西安华山金科公司低强度压坯精密钻孔工艺引领粉末冶金行业新变革

近日，西安华山金属材料科技有限公司技术团队自主研发制造的压坯预制孔专用钻孔机成功投入应用，有效解决了产品研发周期长、成本高等行业共性难题。

行业痛点亟待破解

在传统粉末冶金生产过程中，未烧结的压坯强度较低，难以进行机械加工。因此，带孔结构件一般采用芯杆成型工艺或实心坯料烧结后加工方式。但芯杆成型工艺存在脱模失败率高、定位精度不足、烧结后内部易产生裂纹等缺陷；实心坯料烧结后加工方式，导致原材料浪费严重，加工效率低下。对于单件或小批量产品，传统工艺则需要定制专用模具，不仅增加了生产成本，也延长了产品交付周期，成为制约企业快速响应市场需求的突出瓶颈。

自主创新实现技术突破

经过持续攻关，华山金科技术团队成功研发制造出具有完全自主知识产权的压坯预制孔专用钻孔机。该设备可实现低强度压坯钻孔，通过创新性的工艺设计，实现了多项关键技术突破。

“硬核钻孔术”四大突破，彻底颠覆传统工艺！

1.提质增效双突破

● 材料利用率提升35%，加工周期耗时缩短20%！

● 刀具损耗率降低20%，生产成本大幅优化！

2. 安全防护全方位 “三防”设计

● 隐藏式线路保护管

● 钻头防尘罩

● 电源线耐压套管高效吸尘系统：粉尘即时回收，原材料循环利用+员工健康双保障！

3.参数实时可调

● 钻孔速度、深度实时可调，精准适配不同规格产品！

4.绿色智造，双碳先锋

● 粉尘100%回收，减少原材料浪费！

● 低能耗设计，年省电2000度，生产效率&环保效益双赢！

据悉，该技术的成功应用，不仅解决了行业关键共性技术难题，更实现了质量、效率、效益的同步提升，为粉末冶金行业高质量发展提供了新的技术方案。未来，华山金科将持续深耕绿色智能制造技术研发，推动精密制造向更高效、更智能、更环保方向发展，以技术创新助力新质生产力培育，为实现“双碳”目标作出贡献力量。

来源：https://mp.weixin.qq.com/s/XkrdpZoijb4Hk9MnvSJ26Q