青岛信莱粉末冶金多种措施实现节能减排降本增效

    每天进行生产的冶金企业是消耗能源的大户。为了节约能源，崂山区的青岛信莱粉末冶金有限公司通过更换设备，错峰生产等措施，实现节能减排，降低了生产成本，取得了良好的经济和社会效益。

信莱粉末冶金有限公司是一家用金属粉末生产配套汽车、摩托车、家用电器零配件的企业，年生产规模达到5000吨，以往对能源、水的消耗十分巨大。从去年开始，企业通过深入调研、广泛征求员工建议，出重金更换了新的节能设备，大大降低了单位能耗。

据了解，为了节能减排，该公司进了大量的设备，像热点炉，它*大的优势就是保温系统好，节俭能耗，和以前使用的机器相比，工作效率提高了三倍，现在有三台这样的机器设备在运行，更新设备后能耗节约了三十多万度电。

除了从设备上进行更新，信莱粉末冶金有限公司通过分析电价高峰低谷曲线，结合自身生产实际，推行了“避峰就谷”的节能措施。

冷却水是冶金行业另一个大量使用的宝贵资源。经过反复论证实验，信莱粉末冶金有限公司将原先的直排式改成了现在的内循环式，大大减少了水资源的使用量。该公司将它的冷却系统进行了改造，使用的使冷却塔的降热功能，将水冷却以后重新进入了内部管网，现在从原来的使用六千方的水，降低为三千方，除了生活用水全部采用了内循环。自开展节能降耗活动以来，信莱公司在保证产品质量的前提下，单位能耗与去年同期相比单位成本降低5639.84元/吨。