从总的情况看，在各类磁性材料中，自90年代初期以来，日本除了在新兴的第三代稀土永磁体NdFeB上仍有较大发展外，其它磁性材料的产量、产值均为负增长或基本持平。其中，日本铁氧体软磁的产量、产值近几年基本保持在4.6万吨、7.2亿美元左右，其产量约占世界总量的18%，产品主要用于消费类家用电器（包括小家电）、开头电源及抗电磁干扰等领域。在烧结永磁中，烧结铁氧体永磁的产量、产值由8.1万吨、4.2亿美元降低到4.8万吨、2.9亿美元，年均分别减少7.1%和5.2%，目前占世界产量的12.6%，产品主要用在汽车、摩托车电机及电声器件上，烧结稀土永磁由1698吨、3.9亿美元增至4600吨、6.1亿美元，年增长率分别达15.3%和6.6%，但这种高速增长主要发生在NdFeB永磁上，1999年日本烧结NdFeB6404吨，占世界产量的42.4%，处于*的*地位，产品大部分用在计算机硬盘驱动器（HDD）用音圈电机（VCM）、核磁共振成像仪（MRI）及其它电机上；烧结Sm-Co稀土永磁近年来呈下降趋势，目前日本年产量约350吨，占世界产量的50%，产品主要用在军用电子对抗、电机及导航系统上。铸造AlNiCo永磁由于处在廉价铁氧体和高性能NdFeB永磁的夹攻中，加之贵金属Co的价格居高不下，在日本的发展也不乐观，其产量、产值呈下降趋势，年均分别减少6.5%和7.4%，目前产量约为1000吨，占世界的16.4%，产品主要用于工作条件恶劣、温度稳定性要求很高的仪表领域（如汽车传感器等）。
适应电子信息整机轻、薄、短、小要求而发展起来的粘结永磁，可分为粘结铁氧体和粘结稀土两类。其中粘结铁氧体永磁应用*早、用量*大，但发展趋于平缓，目前日本年产约2万吨（产值近1.9亿美元），占世界产量的33%，传统用途是电冰箱门封条、复印机和打印机磁辊及各种磁片；粘结Sm-Co永磁60年代末进入市场，在粘结NdFeB出现后其产量明显下降，但因其热稳定性好，在精密电机和大功率电机中仍有一席之地，目前日本的产量约70吨，占世界产量的44%，预计今后几年日本的粘结铁氧体和粘结Sm-Co的产量将保持相对稳定；在粘结永磁中发展*快的是1987年才开始商品化的各向同性粘结稀土磁体NdFeB，日本的产量由1987年的约15吨增至1999年的930吨左右，年均增长高达45.5%，目前约占世界的60%，产品主要用在HDD、FDD（软驱）、CD-ROM、DVD-ROM及家电中的微型直流主轴电机和步进电机中。
对于性能更优异、潜在应用市场更广阔的各向异性粘结NdFeB永磁，目前日本三菱和旭化成等公司已开始进行小批量生产。这类磁体将给汽车挡风玻璃雨刮驱动电机、玻璃清洁电机、观后镜驱动电机、电动门锁和电动调节座椅电机等带来革命性变化。预计2004年日本各向异性粘结NdFeB永磁产量将达到5000吨以上。
值得一提的是，从上述指标中虽反映出日本近年来多种磁性材料的产量和产值均为负增长，但这并不意味着日本磁性材料需求量的相应下降，比如铁氧体永磁，该国正继续将其生产转移到海外，以低成本来对付日元升值、劳动力成本增加以及满足日本在海外生产整机的企业的需求。目前日本在海外工厂生产的铁氧体永磁已高达8万吨，加上本土生产的约5万吨，这就是说其实际产量在13万吨左右，仍比中国的产量略高，中国要成为真正的世界*尚需持续努力。而在NdFeB永磁上，日本之所以能不断增长，主要有三方面的原因：一是新用途不断被开发出来；二是计算机领域的需求量不断增大；三是国外特别是我国价格低廉的NdFeB永磁（仅为日本产品的1/3左右）无法进入受专利保护的日本市场，使其受冲击较少。
日本约有60家厂商在从事磁性材料的开发与生产，其中TDK公司生产各类磁性材料元器件及磁应用制品，是全球磁性材料品种*全的生产厂家，该公司在铁氧体软磁、铁氧体永磁生产上长期稳居世界*位，其稀土永磁生产也颇具规模（在日本排第三位），是举世公认的磁性材料王国中的“王中王”。住友特殊金属公司是世界烧结NdFeB永磁的专利拥有者和*大生产厂家，其AlNiCo永磁在日本也排*位（其次是三菱制钢公司）。但日本磁性材料行业一些人士评论，日本信越化学工业公司的NdFeB生产有可能赶超住友公司。在粘结稀土永磁的开发生产上，日本精工爱普生公司的年产量>400吨以上，占日本总产量的40%左右；紧跟其后的是大同特殊金属公司，该公司于1992年停止生产铁氧体永磁而把重心放在发展粘结稀土永磁上。此外，意欲在永磁方面不落后于其它大公司而对产品结构作调整的还有日立金属、东北金属、三菱制钢等著名磁材公司。
