国内磁性材料行业的特点

目前我国磁性材料特别是铁氧体制造业的主要特点表现为：企业多、小、散，集约化程度不高造成生产管理粗放，无法满足高性能产品对制造过程的*控制需求；粗放的管理模式以及生产制造过程的低自动化程度，造成产品一致性差，成品率低，产品稳定性低；传统制造业的高能耗、高排放特点，加上粗放的管理模式加大了资源能源消耗。为适应磁性材料产业的迅猛发展，立足于国际市场竞争，国内永磁铁氧体制造业必须做到：挖掘材料性能潜力，研制高性能产品；提高制造过程的自动化、数据化、网络化程度，提高产品的生产稳定性；同时实现绿色、环保、节能和高效生产。

我国已成为世界磁性材料生产和消费中心，磁性材料生产企业达到1000多家，其中包括配套设备生产企业和辅助原料生产企业。据中国磁性材料行业协会2013年行业报告中的数据统计，我国铁氧体年生产能力在1000t以下的企业占75%左右，1000～3000t的企业占15%左右，3000～5000t企业约占7%，10000t以上的企业仅有几家，约占3%。

我国的永磁铁氧体产值虽然连续10年递增，但多集中在生产制造中低端产品，中高端产品和技术基本上都控制在国外企业手中。国内磁性材料*企业通过近几年加大技术开发力度和不断追赶，其技术研发能力得到大幅度提升，凤谷磁性材料旋转窑烧结炉技术水平（尤其是实验室阶段）已经逐渐接近并赶上国际先进水平。但是需要指出的是其研发技术距离规模生产尚有距离，尤其是贴近市场需求的技术创新和研发还有很长的路要走。

磁性材料行业转型升级迫在眉睫

当前为响应国家节能环保、绿色生产号召，各行各业都进行相应的改造和投入。在磁性材料行业也迎来了大范围的洗牌，生产和环保不达标的企业面临着关停。众所周知，磁性材料特别是永磁铁氧体材料的生产和加工伴随着高耗能如水、电、天然气等能源消耗，同时对现场环境管理提出更高的要求。目前中小企业本身随着能源消耗、原材料成本、人工费用上涨，就已经导致生产成本增加和企业利润下降。再加上要强制对环保等进行投入，在这种情况下，很多中小企业迫于无奈只能停产转产。对于大多数大中型企业来说，因为管理费用和成本高居不下，从利润考量上没有进行价格战的空间，又没有办法迅速进行产业转型和升级，因此陷入亏损状态，经营步履维艰。为了改变当前被动的局面，未来企业发展的关键因素是进一步加快产业技术水平升级，不断提升产品结构，开发出适应市场需求趋势的高性能、专业化、多系列的新产品，从而使产品的技术含量和附加值进一步提高，未来5～10年，电子材料技术中的重点技术将是磁性材料技术。

中国磁性材料工业在产品生产规模已经具备了一定程度，但与美国、日本等磁性材料工业发达的国家相比，还有一定的距离。行业中普遍存在的弊病还未从根本上解决，如生产规模小、产品成本高、生产率低下、经济效益差、产品档次低、合格率低，尤其是科技开发和技术创新跟不上市场需求的节奏，生产与应用脱节，制约了磁性材料产业的发展。

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