金川镍都实业公司打造中国西部铜产业技术高地

金川镍都实业公司一直以来，稳步推进有色加工产业扩能提质增效，开展高端磷铜产品技术攻关，联合科研院所攻克一系列微晶磷铜球关键技术，取得了重大技术突破，《微晶磷铜球关键技术及自动化成型装备的研发与产业化》获甘肃省科技进步一等奖。成果实施后，金川“金驼”微晶磷铜球成为高端印刷线路板PCB的*佳磷铜阳极材料，产量和质量显著提高，金川产品连续3年位列中国电子电路行业百强企业“专用材料”*位，同时成为全球*大的电镀铜阳极制造商。

在铜加工行业，产销量和质量同等重要，达不到一定的量级就没有效益。然而在金川镍都实业公司实施有色加工产业 “装备大型化、产能规模化”道路上，微晶磷铜球关键技术及自动化成型装备的研发与产业化成为行业难题，制约公司的产能和质量。为此，镍都实业成立课题攻关小组，并获得甘肃省科技重大专项支持。课题组反复论证，在两年内取得了4项创新与突破：采用新式全自动微晶磷铜球成型装备及集机、电、液、智能控制为一体的微晶磷铜球成型技术，建成了多台成型装备组成的微晶磷铜球规模化生产联动示范生产线。研发了基于形变再结晶的多阶段磷铜快速晶粒细化技术，使磷铜球晶粒细化，小于40毫米，磷元素分布均匀。研发的复合热处理技术使磷铜球自润滑挤压模具寿命由60天延长至90天。采用故障树专家诊断系统，实现故障自动诊断与报警。通过对高速镦球机装备、上引炉工艺改造等措施进一步降低成本、提高效率，拓展产能及市场，提升盈利能力。

不拘一格降人才，成为突破与创新的关键。镍都实业通过增加劳务派遣员工年功津贴，发放劳务派遣员工技能津贴等措施，打破外聘工身份限制，打通了他们施展才华、创新创造、建功立业的职业通道。家在四川内江的王孝华就是他们“三顾茅庐”从广东请来的“炉窑专家”。镍都实业比照*工程师的优厚待遇，让王孝华主导铜冶炼上引炉技术改造并参与车间管理。

之前，铜冶炼上引炉运行不稳定，经常出现铜液喷溅、停电停水，造成结晶器烧毁等问题。王孝华不负众望，用近半年时间潜心研究制定了连体上引炉技术改进方案，取得技术突破。2022年，他以安培环路定律及熔体出口流速定律为理论测算依据，对环型熔沟体进行修正，将其截面轻微修小后使熔沟化铜速度明显提升，2台炉窑每年产能大幅增加，新增产值2.4亿元，增加利润120万元。

创新无止境。镍都实业公司将不断拓宽铜及合金深加工产品领域，形成以电子材料为主、电工材料为补充的铜深加工产业集群。在保持高端磷铜产品龙头地位的同时，把握“芯片、新材料、新能源”行业迅猛发展的机遇，立足金川本部原料资源优势，进军电子引线框架异型铜带及半导体封装材料设计、研发、制造领域，打造中国西部铜产业技术高地。

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