5G如何助力磁性行业实现制造升级？

在浙江东阳市横店太阳能光伏园区，穿上防尘服走进横店东磁电池片六厂，“只见机器动，不闻人语声”，7条全自动太阳电池片生产线正在有条不紊地作业，AGV（自动导引运输车）沿着地面红线框在不同的生产单元间灵活穿梭，3名工作人员通过电脑屏幕实时查看每一台设备的生产作业情况。

“这是我们和浙江移动金华分公司共同打造的5G智慧工厂解决方案，主要包括5G+边缘计算、5G+AGV、5G+数采联网等应用，目前已经建设完成并进入试运行阶段，这在全国磁性行业是*。”横店东磁网络信息中心马晓阳告诉记者。

横店集团东磁股份有限公司是一家集生产、经营、科研、技术开发及信息服务为一体的科技先导型国家大型企业、全国磁性行业龙头企业。“2019年8月，我们投资7.2亿启动电池片六厂建设计划，生产设备全自动化、生产工艺全线升级，对厂区网络稳定性、数据采集效率等方面都提出了更高的要求。” 马晓阳说，浙江移动5G智慧工厂建设方案完全满足企业的需求。

速度更快，5G+边缘计算效果明显

“考虑到电池片六厂整个厂房都是钢架结构，我们采用宏站+室内分布的方式实现了整个厂区的5G信号无缝覆盖，并部署了5G SA﹢MEC边缘计算，通过133个5G CPE将车间内450个设备端进行联网数据采集，这是目前全省范围内通过5G MEC边缘计算实现设备连接规模*大的项目。”浙江移动金华东阳分公司项目经理徐华民介绍，采用边缘计算技术，车间内的生产数据可实时回传到工业互联网平台，实现低延时的数据采集和控制，再通过数字横店城域网互联至横店东磁总部，实现数据的本地存储与分流，从而确保了数据的安全性和东磁总部的有效监管。

据了解，横店东磁此前使用WiFi组网和有线光纤的方式对不同设备、不同厂区进行联网。马晓阳表示：“采用5G网络，不仅设备联网运行的有效性、稳定性、可靠性得到了很大提升，而且，布线成本就可以节约30%以上，后续由于工艺改进，需要对设备进行调整时，也不需要重新布放网线。”

实时采集，智能分析助力企业降本增效

通过5G SA﹢MEC边缘计算，车间内7条生产线450个数据采集端可以低成本、高可靠地实现互联互通。通过5G连接网关，系统将生产设备的生产数据采集汇总到工业互联网管理平台，实现对生产数量、设备状态、故障情况等生产数据的智能统计分析，帮助企业降本增效，提升管理水平。同时，利用5G低时延特性，可以快速有效地将生产计划通过工业互联网管理平台下发到每一台设备，实现车间的智能化管理。

“通过原有方式对生产数据进行采集时，需要布置网线并对不同厂家设备进行IP地址变更，使用5G网络后，通过虚拟端口映射的方式进行采集，可以不进行IP修改只进行参数配置，实现无线网络数据采集。”横店东磁太阳能事业部孙述说。浙江移动为横店东磁量身定制了5G信号卡，每一张卡都有对应的IP地址，数据传输时延仅为16毫秒。

精准规划，5G让AGV小车更“机灵”

在自动化工厂中，AGV小车在生产过程中扮演了重要角色。基于高速率、低时延、大连接5G网络的AGV调度系统，车辆的连接数大幅度提升，并可以实时反馈AGV小车的运行动态、货物装载情况等信息。“自动化机床通过5G网络将所需物料信息先后回传至MES系统和AGV调度系统，可以快速实现上料、下料、车间库周转等一系列工作，让整个AGV系统运转更高效。”马晓阳说。

通过对整体车间5G CPE布局的分析，浙江移动制定了精准的AGV小车自动运行路径规划方案，68辆AGV小车将陆续投入运行，预计可减少搬运工七八十人。在5G网络的助力下，横店东磁电池片六厂生产车间一站式管控的生产效率显著提高。

金华是浙江民营经济的重要发祥地之一。今年以来，浙江移动金华分公司紧抓新基建发展机遇，积极探索“5G+工业互联网”融合应用并初显成效，建成了全市首条5G+工业互联网生产线，签约了全省*超千万的“5G+工业互联网”项目......目前，已为33家企业量身定制了“5G+智慧工厂”建设方案，其中已试点应用12家、正式落地应用5家。在这块民营经济发展的“沃土”，“5G+工业互联网”正为传统行业转型升级、交出建设“重要窗口”高分答卷添彩助力。

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