制造业转型：从传统工艺迈向 MIM 工艺

在制造业的发展长河中，工艺的变革始终是推动行业进步的关键力量。传统工艺曾撑起制造业的一片天，可随着时代发展，逐渐显露出一些局限。与此同时，MIM工艺（金属粉末注射成形）作为一颗新星，正为制造业转型带来新契机。

01、传统工艺的困局

传统工艺流程多依赖人工操作与传统设备，对工匠经验和技能高度依赖，缺乏标准化和量化管理。以传统金属成形工艺来说，遇到复杂零件，通常得先分解制作单个零件，再进行组装，工序繁杂，成本还会随着零件复杂程度上升而增加。而且手工操作占比大，生产效率较低，产品质量受人为因素影响也大。虽说传统工艺在文化传承、保证产品独特品质和适应小批量生产等方面有一定优势，但在追求高效、高精度和大规模生产的现代制造业中，这些短板越发明显。

02、MIM工艺：融合而生的革新力量

MIM工艺融合了传统粉末冶金工艺与现代塑胶注射成形技术，是一种近净成形技术。其生产流程从选取合适的金属粉末和粘结剂开始，在一定温度下混合成均匀喂料，接着通过模具注射成形形成生坯，再经过脱脂、烧结让金属粉末致密化，*终得到成品。

这一工艺涉及多项核心技术。注射成型时，要将粒状喂料加热至特定温度使其具有流动性，再注入模腔冷却得到胚体，由于金属粉末种类多样、喂料成分不同，注射成型过程中参数设定极为关键；脱脂是去除成形毛坯中粘结剂成分的过程，行业内主要使用塑基体系（催化脱脂），脱脂工艺直接影响坯件中粘结剂残留量，处理不当会导致产品爆裂、金属氧化或结构变形等问题；烧结环节，经过脱脂的部件在高温、高压控制的熔炉中，在气体保护下缓慢加热，去除残留粘结剂后高温加热使颗粒融合，坯件定向收缩到设计尺寸变为致密固体，不同材料烧结收缩率不同，控制烧结时间和温度等参数来精准控制收缩率是关键。

03、MIM工艺的显著优势

1.结构设计自由：能像塑胶注塑成型一样，直接成形复杂的金属零件，允许三维形状自由设计，理论上塑胶能成型的形状，MIM工艺都能实现。

2.物理性能可靠：制品组织均匀、致密度好，密度可达理论密度的98%以上，产品强度、硬度、延伸率等力学性能高。

3.产品精度高：一次成形尺寸精度可达+/-0.3%，一般精度要求的产品无需后续加工。

4.批量成本优势突出：近净成形工艺，尤其是对于结构复杂产品，批量生产时成本优势明显，通过提升模具复杂程度就能保持成本不变，产品越复杂，成本优势越突出。

04、MIM工艺的多元应用领域

我国MIM下游应用目前集中在消费电子行业，但应用领域正逐步向通讯、汽车、医疗等领域拓展。在消费电子领域，MIM产品广泛用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑等传统设备，以及智能可穿戴、无人驾驶飞机等新兴设备，像电源接口件、卡托、摄像头圈、按键等部件都能看到MIM工艺的身影。在汽车领域，随着汽车轻量化和生产低碳化发展，MIM工艺有望应用于发动机部件、涡轮增压零件、座位机制及传感器零部件等。医疗器械领域，由于对手术器械、外科工具等精度和复杂度要求越来越高，MIM产品也有了更大的应用空间。

05、展望：助力制造业转型腾飞

MIM工艺凭借自身优势，为制造业从传统工艺向现代化、高效化转型提供了有力支撑。随着材料多元化发展以及下游需求的持续增长，MIM工艺在更多领域的应用潜力将不断被挖掘。对于制造业企业而言，积极引入和应用MIM工艺，或许就是在激烈市场竞争中抢占先机、实现转型升级的关键一步。未来，我们期待MIM工艺能在制造业中绽放更耀眼的光芒，推动整个行业迈向新高度。

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