标准机型主要特点
典型的双偏心连杆结构
装粉----成型----脱模及移出凹模过程自动连续进行
机械式凹模强制浮动、拉下脱模、非同时三次加压实现双向压制
压制行程、脱模行程、顶压行程无级调整并有刻度指示
压制位置恒定
具有气动保护脱模功能且力和行程无级可调
可按点动、调整、单次循环、连续运行方式操作
可在压制位置停止保压，且保压时间任意设定
变频调速控制成型次数，还兼有缺相、过电流，过力矩保护等功能
机内运动副强制喷淋润滑并有欠油压、油过滤堵塞报警
机器的停止与运行由气动离合器操纵
双气控阀控制离合器操纵压机安全运行与停止
所有操作程序由编码器--PLC--触摸屏人机界面显示、控制、设定与调整
气路控制系统具有欠压报警
电子压力监控仪显示成型压力峰值和设定高、低成型压力报警讯号
标准机型选配功能
操作安全保护可选红外安全光栅保护戓符合欧洲CE认证的安全保护系统
芯杆可选气动芯杆或液压芯杆(可选择安装在模架上)
顶压力和行程可选碟型弹簧、油缸或气液缸执行
送料凸轮可选振动型或非振动型凸轮
料斗可选普通钢材料或不锈钢材料
料靴可选单管型式或双管型式
料靴垫板材料可选聚四氟乙稀材料或黄铜板材料

供货范围以外但可选择提供的附加功能
取坯机械手(任选一种)：夹取成型坯件
A．安装在料靴上
B．安装在送料板上
C．其他方式
安装在模架的上过(欠)量装料
上凸模浸入凹模行程电子调节+编码器+数字显示
输送成型制品的输送带
料斗中的料位检测
脱出凹模后的坯件检测
料靴返回原位的位置检测
凹模复位至充填位置的检测
气动振动芯杆
非标准机型的功能
立柱增高机型可安装成型多台阶零件的模架
可增配适合特殊功能所需的控制气路和电路及程序
可按客户需要增加的其他特殊功能