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氨气纯化　　工艺流程简述 　　PSA氨气纯化装置采用2-10PSA流程，由2台吸附塔等设备组成，其工作过程包括吸附、干燥再生等过程，具体描述如下： 　　a. 吸附过程　　来自界区外的原料气，自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内(始终有一个吸附塔处于吸附状态)。在多种吸附剂的选择吸附下，除氨气以外的杂质被吸附下来，未被吸附的产品氨气等作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后出界区。　　当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。　　b. 解析过程 　　这是在吸附过程结束后，再生气（氮气）逆着吸附方向将分子筛吸附的油和水分通过加热降压充分解析，即实现分子筛的干燥再生。　　经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。 　　两个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作(始终有一个吸附塔处于吸附状态)即可实现气体的连续分离与提纯。
系统工作原理
纯化的原理
要获得深度的氨气，需要进行干燥净化处理。本纯化装置采用了吸附干燥工艺。含有一定量水份的氨气先经过活性碳过滤器进行过滤再进入干燥器，被干燥器中的5A分子筛吸附。由于分子筛经过一定时间的使用后会饱和，因此必须对分子筛再生。再生时把分子筛加热到200℃以上，同时通入少量氮气，使分子筛脱附的水汽被再生气带走，再生后的分子筛经冷却后可重复使用。
干燥器
干燥系统由二只干燥器和相应的阀门组成。二只干燥器，一只工作时另一只再生，工作时间为24小时，再生时间为6－8小时。干燥器内装有5A分子筛，用于氨气中的微量水和残余杂质的吸附。分子筛经一段时间的使用会因吸附饱和而不能继续工作，必须再生。再生时一面通入少量干燥的氮气，另一方面将再生分子筛加热至200℃左右，这样使分子筛中的吸附的水蒸发成水汽，再由干燥气体带出干燥器，从而使分子筛获得再生。再生分两个过程，先是分子筛加热再生约6个小时。然后停止加热，用再生原料气将分子筛吹扫逐步降温至常温，待用。
1 处理氨气量： 1-100Nm3/h
2 工作压力： £0.6Mpa
3 露 点： £-60 ℃
4 干燥器工作温度： 常温
5 干燥器再生温度： 350 ℃
6 干燥器工作周期： 24小时
7 操作方式： 手动或自动

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