YT79ZK-160Ba框架式干粉自动成型液压机
技 术 方 案
一、主要技术参数：
1、公称压力 1600kN
2、滑块行程 500mm
3、滑块回程力 315kN
4、下顶缸（阴模）拉下力 725kN
5、下顶缸（阴模）浮动力 725kN
6、下顶缸行程 200mm
7、下浮动缸（下浮动模冲）浮动力 130kN
8、下浮动缸（下浮动模冲）拉下力 130kN
9、下浮动缸行程 80mm
10、下中心缸（芯棒）浮动力 160kN
11、下中心缸（芯棒）拉下力 110kN
12、下中心缸行程 150mm
13、*大加料高度 120mm
14、下侧缸顶出、退回力 40kN
15、下侧缸行程 25mm
（下侧缸两组四只，其中一组为阴模侧缸）
16、滑块下平面至工作台上平面*大距离 根据模架高度决定
17、工作台有效面积（左右X前后） 800mmX580 mm
二、结构：
本机器共有四大部分组成，1、主机，2、动力系统，3、电气控制系统，4、模架。
（一）、主机：
主机为整体框架结构，具备足够的强度和刚性，可靠的稳定性和安全性，它由框架体、主缸、顶缸、滑块、V型导向铁等组成，
框架体由Q235-A钢板在二氧化碳气体保护下焊接后进行退火处理，充分消除应力。
主缸及顶出缸活塞杆密封采用进口密封元件。
顶缸活塞为双出头活塞杆，顶出和退回时均有限位装置。
滑块快速下行采用快速推动缸
（二）、动力系统：
动力系统由油泵、电动机、液压控制阀、油箱、滤油器、冷却器等组成。
（三）、电气控制系统：
电气控制系统由主电路部分和控制系统部分两大部分组成，控制系统采用PLC可编程控制器。
三、配置要求：
1、控制方式采用日本三菱可编程控制器和人机界面，配置台湾铭纬公司稳压电源。
2、具有手动、半自动、自动三种工艺方式。
3、根据工艺要求设有多组转换开关，可实现多种工艺的转换。
4、顶缸设有机械限位，以保证加料高度的一致性。
5、滑块压制时设有压制限位杆，以保证压制产品高度的一致性。
6、行程控制均采用无触点开关控制。
7、主油路采用插装阀，辅助油路采用集成式叠加阀。液压系统必须具有过载保护及主缸下腔具有二级支撑。
8、具有微回、低压检测、保护脱模功能。
9、顶缸、浮动缸具有主动浮动功能，相对浮动速度采用节流阀调节。
10、油液冷却方式采用水冷式冷却器。
11、泵进油口增加滤油器(带堵塞报警装置)，油箱设置油位计及温度计，油箱设置回油区及吸油区,回油区和吸油区之间设置过滤网。
（三）、模架及功能要求
1、 型号：Y79Z-160Ba
可压制上一、下二(内、外台阶)及阴模带台阶粉末冶金制品。
2、功能要求
模架上模部分可装配一个上模冲，下模部分可装配两个下模冲，其中内下模冲为固定模冲，另外一个模冲为浮动模冲，由下浮动缸带动进行浮动压制。阴模固定在阴模板中，在压制过程中既有主动浮动压制，也可进行强制浮动压制，任意选择，压制时可实现浮动压制、保压延时、泄压延时等。脱模方式有一般脱模和保护脱模供选用；阴模和芯棒有同时脱模和阴模先拉下脱模，*后芯棒拉下脱模两种。加料高度、产品压制高度和脱模位置既有电器上的接近开关限位，又有机械装置限位，并可任意调节；产品台阶限位由侧缸限位装置、斜铁微调装置控制。
3、模架各模板采用45钢锻件，须进行调质处理，提高其力学性能。
阴模板厚度≥110mm, 浮动模板厚度≥100mm, 固定模板厚度≥180mm，阴模板、浮动板限位块硬度≥55HRC
4、模架导柱及拉杆采用Gr15锻件，须进行中频淬火处理，淬硬层深度≥2mm，硬度≥55HRC，以提高其耐磨性。
5、模架结构图、模板厚度尺寸、模架装配精度须经买方确认。
3、工艺动作
由PLC编程，可实现点动、半自动和全自动三种方式。全自动工艺动作程序：
（1）顶缸顶出 → (2)下浮动缸顶出 → (3) 下中心缸顶出 →(4)限位侧缸进 → (5)送料缸前进 → (6)加料（加料延时可调，可选择有无振动加料）→(7)送料缸退回→ (8)滑块快下→(9)滑块慢下→(10)浮动压制→ (11)保压延时（可调）→ (12)泄压→ (13)滑块回程→(14) 滑块回程停止→(15)阴模侧缸退回→(16)顶缸拉下脱模 → (17)下侧缸退回→ (18)下浮动缸拉下→ (19)下中心缸退回（芯棒拉下），脱模结束，一个工艺动作完成。
4、加料高度：
（1）阴模加料高度—120mm
（2）浮动模冲加料高度—80mm
5、提供模架总图及部分与模具连接件的零件图。
四、机器的技术规范和精度：
设备液压技术条件应符合JB/T3818-1999《液压机技术条件》，
设备电气技术条件应符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备通用技术条件》
设备精度应符合GB9166-88《四柱液压机 精度》
设备噪声应符合JB9967-1999《液压机噪声限制》
五、机器的安全措施：
1、机器的安全防护技术条件符合国家强制性标准GB/TT5226.1-1996和相关的国家标准。当安全标准与技术规范等其他标准发生冲突时，安全标准具有优先权。
2、设备液压系统具有过载保护，以防超高压等不安全因素。
3、电气系统具有可靠的接地及电机过载、短路保护等功能。
4、设备具备双手操作、急停、紧急回程按钮。
六：技术资料及专用工具：
1、合同签订15天内提供详细的机床地基参考图。
2、供方交货时提供机器的产品使用说明书一套。
3、供方交货时提供机器合格证明一份.
4、供方交货时提供机器专用扳手一套。
七、具体配置附表：
液压元件 插装阀 山东济宁泰丰 先导阀上海立新型
叠加阀 阿托斯（中意合资）
电磁换向阀 阿托斯（中意合资）
溢流阀 阿托斯（中意合资）
压力继电器 阿托斯（中意合资）
电气元件 编程控制器 日本三菱PLC
触摸屏 日本三菱
行程开关 黄山鹏远 接近开关
中间继电器 欧姆龙
交流接触器 人民电器
泵站 油泵 启东高压油泵厂
电机 海门电机
过滤器 温州黎明或南通明安
密封件 密封圈 进口密封元件
八、安装、验收及验收标准：
1、供方负责设备的指导安装、调试。机器的起吊设备由需方提供。设备运抵需方厂内后，需方负责卸货，同时
需方提供安全可靠的承放场地，保证设备不被人为损坏及日晒雨淋，直到安装完毕。
2、安装调试时间月约一周(在需方工厂)。需方提供必要的吊装设备及安装辅助物资(如液压油等),提供安全、完
善的安装调试环境。
3、设备验收在需方现场进行，设备连续无故障运行48小时或4个工作日，主机部分按国家现行框架液压机精度标。
准进行验收。
4、模架结构、模板厚度、装配精度按双方确认技术标准验收。
3、工艺动作按需方提供的某一种产品模具连续压制成形48小时或6个工作日，连续压制速度不少于60件/10分钟验收。
九、售后服务及培训
1、设备验收后，主机框架、主缸及活塞、顶出缸及活塞不得出现断裂或裂纹，并终生免费保修。其余提供一年保修。在保修期内免费提供零件和及时有效的服务。机床发生故障后，供方在受到用户信息后4小时内有明确答复，8小时(省外2个工作日)内到达故障现场。
2、设备保修期满之后，必须提供技术支持及优惠的备件供应。
3、免费对操作、维修人员进行培训。
十、要求设备交货期：
合同生效后60天
重庆聚能粉末冶金有限公司
2009年3月14日