技术特点:
该氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，具有速度快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，残余氨气经真空泵抽至密封水箱处理后
排出，残余氨气与水箱中的FeSO4消除后排出，对大气不造成污染，属节能环保型产品.
　　现将该炉型的优点概述如下（以铝材模Ｈ13）
一、渗速快
　　保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
二、表面硬度高
　　表面硬度可达HV1000~1200
三、装炉量大、加工成本低
　　采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4.元／kg（含人工费）
四、表面摩擦系数小
　　因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。
五、脆性低
　　炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
六、工艺稳定
　　炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
七、操作简单
　　炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。
八、适应性广、渗层均匀
　　若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的MLV型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
技术参数:
型号 额定功率(kw) 额定温度(℃) 有效工作空间(mm) 炉温均匀性(℃) 极限真空(pa) 空炉升温时间(min) 参考装炉量(kg) 参考重量(T)
SNRN-20-6 20 650 Ф400×550 ≤±5 -0.08 ≤80 160 1.5
SNRN-30-6 30 650 Ф450×650 ≤±5 -0.08 ≤80 200 2.2
SNRN-45-6 45 650 Ф550×1000 ≤±5 -0.08 ≤80 400 3.3
SNRN-60-6 60 650 Ф650×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 800 3.5
SNRN-75-6 75 650 Ф800×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 1200 3.8
SNRN-90-6 90 650 Ф800×1800 ≤±5 -0.08 ≤90 1600 4.4
SNRN-110-6 110 650 Ф800×2500 ≤±5 -0.08 ≤90 2200 4.9
SNRN-140-6 140 650 Ф1000×3500 ≤±5 -0.08 ≤90 3000 5.4
SNRN-250-6 250 650 Ф1000×5000 ≤±5 -0.08 ≤90 3500 6.5