硬质合金
介 绍

一、简介 本产品重点解决硬质合金真空烧结、低压烧结、热等静压烧结、中频烧结、微波烧结过程中出现的烧结质量问题：合金中含钴（3%~30%）、含镍（2%~45%）、含铁（1%~22%）牌号的硬质合金产品粘舟、渗碳、脱碳、变形等问题：
1、长条型、薄片型、长圆棒材产品平弯或侧弯等变形；
2、小产品（≤5g）容易粘舟或渗碳变形；
3、高钴含量冷墩模粘舟、渗碳（接触舟皿部位出现黑圈）；
4、大制品（2Kg—35 Kg）出现底部凹凸面、渗碳；
5、薄壁密封环（Ø320mm）、薄片圆盘（厚2mm、Ø280mm）出现变形、底部渗碳；
6、制品接触舟皿面相对较小的异型非标件出现粘舟、渗碳、脱碳、变形；
7、维持真空烧结炉内气氛平衡。
二、现象 硬质合金采用真空烧结、低压烧结、热等静压烧结、微波烧结等新工艺生产时，由于制品与石墨舟皿表面直接接触，在烧结过程中出现了一系列新问题：
1、硬质合金中的WC、Co、Ni、Fe等金属与石墨在高温状态下发生反应，严重影响合金表面质量（合金底部出现黑圈——合金内部组织其实早出现了渗碳相）；
2、在高温出现液相时，由于CO与C或者NI与C润湿角的问题，合金中液相发生偏移，由于表面张力和毛细管力的作用使合金制品与石墨舟皿粘结严重（导致产品采用机械加工等方法进行*后挽救，磨削后合金单重减轻，机械加工费用昂贵）；
3、接触石墨舟皿的部位C量相对较高，致使高碳面为凹面，低碳面为凸面；
4、由于上述问题石墨舟皿表面难于保持平整，不能再使用，（高纯石墨舟皿价格高，导致合金生产成本成倍增长。）；
5、采取垫普通纸、垫刚玉砂、垫蜡纸等方法，都不能根本解决以上问题，由于纸高温态下碳化、急骤收缩；在真空泵的抽力下碳化后的纸及刚玉砂对真空泵损伤很大，而且产品还会出现不同程度的相互粘结、粘舟、渗碳、脱碳等问题。
三、机理 研制的硬质合金防粘防渗碳防脱碳涂料，是采用液相烧结的高温同步反应机理研制出来的，是硬质合金制成品烧结过程中的中间体，经多家合金企业长年使用，质量稳定可靠，对硬质合金制品质量（包括外观、尺寸、内部质量）均有显著提高，减少石墨舟皿的损耗，提高高钴、镍、铁类硬质合金的合格率。

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