混合料项目 MES(工艺配料、酒精加注、球磨群控) 生产管理系统:目前生产型企业用户采用的“企业资源计划ERP”主要是用于解决企业生产计划、财务、采购、库存等方面的问题，而对于生产管理者来说“生产过程管理”是核心任务，他能帮助企业“提高生产效率，保证品质，降低成本”，但现实中许多企业没有一套完整的生产执行管理系统，这使得很多生产制造类型企业上ERP系统之后仍然没有达到预期效果，不能有效提高企业信息化管理程度。这主要原因是“企业管理计划层ERP”与“企业生产制造执行层MES”之间没有高效整合，MES生产管理系统软件就是为之而诞生。
二、MES生产管理系统主要功能
　　目前**新厂混合料分厂的：原料、配料、球磨、检测、喷雾、定量包装、立体库等必要功能设备的生产过程，提供MES生产管理系统对必要的数据、设备状态等进行数据采集、保存、生成相应报表。对原来各单一功能设备独立运作，通过人工记录数据的笔误、安排生产任务的混乱、操作随意的质量事故等如下问题：
　　生产进度控制：不能实时监控生产状况（生产设备状态和生产数据）；
　 物料管理失控：存在多领错领物料现象，采用了不必要的生产成本；
　　管理效率低；由于ERP系统与生产过程没有实现连接，ERP难以发挥其优势。
　　质量安全控制：无法避免人的因素（物料类别、称重数据）是引发质量安全问题。
　　质量追溯粗旷：无法做到精准的质量追溯，在生产过程中过于依赖人工记录。
MES生产管理系统是我公司为完善人工配料生产工艺，该系统将原料库存管理，配方管理，信息管理，配料称重融为一体研发而成的系统，它主要用于人工根据工艺员下发的工艺单，按照系统指令完成必要的各环节操作，为用户实现产品信息可追溯管理提供原始依据和保障，有效解决配料过程中人为因素的影响，提高企业现代化管理水平。
高效性：MES处理实时事件响应能力高于ERP,并有能力向ERP报告生产设备过程的实时状态。
及时性：作为MES反映实时信息等资源的使用操作人员、机器、设备、材料和工具,并报告给相关人员ERP和新完成的经营活动。
协同作用：通过使用生产单位分布函数,MES可以交付的原材料生产的产品一起工作指令对应的处理单元指示一个过程的开始操作,极大地提高生产过程。