金属、陶瓷粉末注射成形后需要（一般是用溶剂油浸泡）脱除粘合剂，这样就造成很多“废溶剂油”，一般企业都是用现有的脱脂炉（或者普通回收机）直接回收溶剂油，而其回收的效果不是很理想（回收率只能达到60%左右），既浪费了电（脱脂炉的功率大）又影响了生产效率和溶剂油的利用率。加拿大UNI-RAM脱脂溶剂油专业回收机是专注于粉末注射冶金行业，（经过去除石蜡等粘合剂后）废溶剂油经过uniram溶剂回收机处理后（蒸馏原理不改变溶剂油的实质，回收率一般在90/100以上）回收出干净无色透明的溶剂油，使溶剂油*大限度的重复再利用。Uni-ram溶剂回收机不但获得中国国家防爆电气产品质量监督检验中心的防爆安全认证CNEx11.3194X，还获得美国UL、加拿大CSA、欧盟EC等安全认证（CSAC22.2NO.30和UL标准NO.2208及NO.88的认证）。 Uniram溶剂回收机主要体现在安全可靠、操作科学简单、回收率高、设备运作损耗低（不用导热油）等优点:
一、安全系数高
采用双安全盖系统，特别对操作人员进行保护；由于蒸馏罐不直接外露，保证整体机器的外表面的温度不超过70度（欧洲方面对此有一些法规）。其他蒸馏罐外露型的品牌，操作时温度可能超过100度甚至更高。内安全盖是一个弹簧压紧的大面积的卸压装置（不是具有隐患的泄压阀），在罐内压力大于 1 PSI将会打开一些自动卸压。电脑控制整个运作过程，采用16数字LCD液晶显示摄氏温度，在线显示机器运转状况，检测到蒸馏完成时自动停止加热并停机（也可以使用定时关机功能）。自诊断功能一直监控系统功能，如出现设备或操作故障，液晶屏可显示出错的相应文字并停机保护。（获得中国国家防爆电气产品质量监督检验中心的防爆安全认证CNEx11.3194X，还获得美国UL、加拿大CSA、欧盟EC等安全认证，CSAC22.2NO.30和UL标准NO.2208及NO.88的认证。）
二、机器运作损耗低（费用低），回收率高
因其采用了导热性能非常好的特种铝合金材料作为导热介质（不用导热油），（和用导热油或者一般回收装置相比）相同容量的机器加热功率只有一半，还可以分段功率加热来处理品种和浓度不同的溶剂油，这样就提高了回收率（一般回收率可达90%以上）也大大减少了回收时间。由于电脑控制，（设定好程序）开机后无需人员看管。正常情况下每年也就换一个密封圈，不会产生其它费用。
三、操作科学简单
配有全套输送料系统。不用人工倾倒加料、出料，可将要蒸馏的脏溶剂注入到蒸馏罐内，输送回收好的干净溶剂到溶剂储存桶。蒸馏罐底部有排渣口，残渣出口是用耐高温和耐腐蚀的关闭球阀组成的，蒸馏完后废渣就可以从排渣口排出，不用人工直接接触溶剂油和避免倾倒排渣的危险。
现在已经有许多注射成形冶金企业用uniramURS系列溶剂油回收机替换了原来的普通回收装置，虽然会产生一定的费用，但很快就可以收回投入，并且废渣的处理也能达到环保要求。
我们可提供蒸馏罐容量10升、20升、25升、60升、80升等机型。
现在针对三氯乙烯的回收效益分析如下几点：（就uniram回收机的低耗能和安照每天回收180升的三氯乙烯来分析）
一、耗电： uniram溶剂回收机60升的（URS1200型）功率：2.8KW，220V，单相， 20 安，回收一次只需3.5个小时，回收180升只需12个小时不到，用电大概在35度左右。而普通回收机的功率一般在5KW以上，回收180升大概需要20个小时左右，用电大概要100多度，一天相差60到70度电。
二、回收率：uniram溶剂回收机来回收三氯乙烯每次的回收率都在90%以上（实际一般都在95%左右），而普通回收机的回收率只能达到60%左右，以每天回收180升来看，同样每天回收的量相差45升以上（uniram180升可回收162升以上，普通回收机只能回收到110升左右）。
三、人工和机器损耗：操作简单容易，只要按照程序设定好，启动后无需专人看管，不会增加人工费用。机器的运作损耗很低每年只需要更换一个密封圈，正常情况下不会产生其它费用。
四、残渣处理：经过uniram溶剂回收机回收后的残渣（很少）可以从机器的排渣口排出，冷却后成块状，便于处理。
我们对Uni-ram系列产品免费保修一年，并终生提供零配件服务，提供技术服务,让用户无后顾之忧。
“诚信经营、优质服务”是公司的经营理念，愿我们能成为您满意的合作伙伴，合作双赢！