设备气网带式烧结炉，气氛保护网带炉，连续式烧结炉
该网带炉为气氛保护炉、主要适用于金属的退火、钎焊、厚膜片等材料的烧结，一般采用保护气氛为氢气与氮氢混合气(氨分解气)
一、主要技术参数
1、 炉膛有效尺寸： 4000×300×100mm（长、宽、高）
2、 设计功率： 35KW
3、 恒温功率： 25KW
4、 电 压： 3相 380V
5、 设计温度： 900℃
6、 长期使用温度： 800℃
7、 发热元件： 电阻丝、
8、 控 温 区： 4区,4点控温
9、 控制方式： PID全自动控制
10、 推进方式： 网带输送、变频调速
11、 传送速度： 50mm-200mm/min可调速
12、 全窑温区：预热区、升温区，降温区
13、 炉温均匀性（恒温区）：±3℃（在使用截面范围内以标准测
量设备为准）
14、 控温精度： 0.2级
15、 恒温段采用氧化铝陶瓷纤维为炉衬。
二、主要材料
1、 废气排放
1-1预热段与升温段各1个烟囱。
1-2.烟囱材料为“316”耐腐蚀不锈钢
1-3.烟囱直径ф33并带阀门调节
1-4.烟囱高度300mm，以便用户接出户外，从窑炉烟囱处到室外的所有排烟管道均由需方自理（无有害气体可不用外接）。
2、 输送带：采用316耐腐蚀不锈钢
3、匣钵尺寸：280×280×50mm(用户自备)
4 、炉 腔：均为316耐腐蚀不锈钢
5、 保温材料
保温结构采用复合式结构，主要由陶瓷纤维、耐火板构成，优质的耐火材料使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能.
6、 热 电 偶：第1-4区为“K”分度号，共4支。
7、 补偿导线：采用GB-10064标准，1.73mm2.
二、结构简介：
本窑炉由炉壳、炉衬及保温结构、加热元件、传送系统、控制系统等组成。
1、炉体
窑炉外壳采用优质钢板及型钢组焊而成，进料出口有循环水冷却装置，方便急速降温。底部支架由型钢焊接，确保能承受住炉体的重量。炉体分段，方便现场安装，连接时采用螺丝连接。炉体2头炉面板采用钢板切割焊接而成，并在炉壳内部用型钢进行加固，防止其在高温环境中软化、变形。整台设备炉腔为全密封，防止空气中氧气进入。为了将热处理过程中产生的有废气体排出，因此炉顶设计有烟囱（并带有阀门，方便用户开关调节），烟囱方便用户连接排烟管道。外壳涂层采用优质无公害油漆，防静电、耐腐蚀，美观大方。两侧各设计有一组挂板以保护加热元件接头不被损坏，挂板采用喷塑处理。
2进出料
进出料包括进料输送系统，出料水冷装置，分别装于窖头和窖尾，并用螺栓和炉体连接。进料口长600mm，出料口长1200mm，工作台面设置不锈钢板，进出料口采用活动门帘，方便进料与气体的密封，同时进口出还设有氮气气帘，防止空气中的氧气进入炉堂。
3、配气系统
3、1本电炉所用保护氮气
3、2系统设置4路进气，其中：
出料管1路---用于洗炉及向出料管、炉堂内通入保护气
炉膛尾1路---用于洗炉及向炉堂内通入保护气，兼气冷作用
进料口1路---用于炉口密封
出料口1路---用于炉口密封
3、3系统设置3路出气，其中：
预热区1路---用于排除炉堂内的水蒸气
加热区1路---用于排除炉堂内的废气
炉体1路-----用于气体的的采集
3、4 炉膛所有气路全都经过流量计进入，方便调节气体大小。炉顶装有气体压力表以显示炉内压力。气路排布美观大方集中操作。
4、加热元件
加热元件采用电阻丝，根据功率分配，将加热元件准确塞入炉体打好的孔内，用专用的夹具固定好、接线，*后用耐火纤维将加热孔塞住，以防止热量流失。在与外电源连接即可使用。
5、传动系统
传动系统支架由型钢焊接而成，采用变频调速滚筒结构。在炉体下装有网带热涨装紧系统，以防止网带受热拉长打滑。炉尾设有红外线感应装置，以防止工人失误产品掉落。推进系统推进速度约为50—200mm/min，并且连续可调。
6、控制系统
温度控制采用PID自动控制。自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件为双向可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。
控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了独立的空气开关，方便操作维修。
测温热电偶采用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧，以防止炉膛内热量外溢。
控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运行，控制柜内可能触及的金属表面温升≤30℃。网带式烧结炉，气氛保护网带炉，连续式烧结炉