粉末冶金就是说制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。粉末冶金技术的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到*高技术，可见粉末冶金技术在工业可以说无处不在。粉末冶金零件的切削加工常用高硬度，耐磨性较强的刀具材料以实现高效率加工或减少换刀频次。常用立方氮化硼材质刀具；目前立方氮化硼刀具BN-K10或BN-S50牌号立方氮化硼刀具（有立方氮化硼成型刀具和数控机夹立方氮化硼刀片两种结构）精加工粉末冶金零件效果显著，对于粉末冶金零件的粗加工，华菱开发出BN-S20或BN-S30牌号数控立方氮化硼刀片更适合大余量粗加工粉末冶金零件。
粉末冶金发展历史：
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的*个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：
1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、 三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
3、向更*的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
粉末冶金技术的优点：
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、耐用度高、精度高、表面粗糙度及适用于零件图形复杂，机加工比较难加工的零配件。
3、采取粉末冶金技术工件的性能也有提高、（强度、硬度）。此外想必之下节约材料、减少加工量。节约生产成本。提高生产竞争力。
4、粉末冶金技术能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金技术运用于大批量单一零件生产。这个会大大降低生产成本。增加企业的经济效益。
当然也应证一句千古名言，古人云：甘瓜苦蒂，物不*。粉末冶金也有其缺点主要体现在刀具上，粉末冶金技术主要的颇受受欢迎的是只需少量的加工，但也有很多零件仍需后车削加工获得精度或获得很好的表面粗糙度。加工这些零件其困难体现在粉末冶金技术的工件是存在多孔的问题。多孔性这个问题会导致刃口连续冲击。重复的小冲击导致产生切削刃上的小裂缝。*终的结果就是重复冲击导致崩刀。还有粉末冶金技术制造的零件里夹杂物的存在对于刀具很是不利。会影响刀具的耐用度及严重时导致崩刀。这些都是我们不愿发生的。为了避免这些问题的出现，郑州华菱为针对这一问题研发一氮化硼材质的刀具。从而解决刀具的很大的磨损量及刀具崩刀问题。刀具与粉末冶金怎么结下不解之缘的 ，缘何起、缘此起。
立方氮化硼刀具（立方氮化硼刀具）在粉末冶金零件加工中的应用
立方氮化硼刀具因其高硬度和耐磨性而适合于粉末冶金零件的加工。立方氮化硼刀具已经在HRC≥45 的钢件和铸铁加工中使用多年。但是，由于粉末冶金合金的独特性能以及显微硬度和宏观硬度的重大差别，使立方氮化硼刀具能用于加工软到HRC25的粉末冶金零件。关键的参数是颗粒的硬度，当颗粒的硬度超过HRC50时，不管宏观硬度值是多少，立方氮化硼刀具是可用的。立方氮化硼刀具明显的缺点是它们的韧性不足。如果是断续切削或孔隙度较大，需要加强立方氮化硼刀具负倒棱和较重的珩磨在内的刃口。如果是轻载切削，使用经过珩磨处理的切削刃就能完成加工。而且BN-S20牌号立方氮化硼刀片可以粗加工粉末冶金。
韧性*好的材质主要由整体立方氮化硼构成，由于韧性好，因此可用作粗加工。而它们的局限性通常和表面粗糙度相关，这在很大程度上由构成刀具的立方氮化硼个体颗粒决定。当颗粒从切削刃上脱落时会在工件材料表面产生影响，而细颗粒刀具脱落则情况不那么严重。
通常使用的立方氮化硼刀片材质的立方氮化硼含量高，颗粒大小中等。立方氮化硼刀片颗粒细而且立方氮化硼含量低，它们对轻载切削和对表面粗糙度有要求或被加工合金特别硬的场合*有效。在很多切削加工中，刀具寿命和材质种类是独立无关的，即任何一种立方氮化硼材质都可取得类似的刀具寿命。在这些情况下，材质的选择主要以每个切削刃的成本*低为依据。一片圆刀片有一整个立方氮化硼刀片顶面并能提供4 个或更多的切削刃，因此它与4 片镶齿立方氮化硼刀片相比更便宜。
粉末冶金加工作为一种典型的脆硬材料，切削状态铁屑呈碎屑且在高速讲个过程中常有加工火花和硬质颗粒冲击。对刀具的耐磨性能和高温稳定性提出很大的要求，立方氮化硼刀具作为*硬的一种刀具材质，其氮化硼颗粒粒度和含量直接影响粉末冶金加工时的刀具耐用度。华菱根据粗精加工粉末冶金零件的特点，开发出对应的立方氮化硼刀片牌号，使含有轴承，耐磨滑套粉末冶金行业获得很好的经济效益。