用途：
金属注射成型产品（MIM）
脱脂，脱气，烧结一体化处理。
由于是批料炉，所以更适应多品种，小批量的金属注射成形产品的生产特点。

特点：
1.MIM专用烧结炉
为MIM的脱脂，烧结特制。
2.脱脂，脱气，烧结一体化处理
炉内装有密封箱，使脱脂挥发的气体不污染炉内壁和隔热材，全部排出到炉外。
3.方形密封箱
由于是方形密封箱，使紧密型提高，可以对应大量的成型剂。
方形密封箱使空间更加紧凑，减少气体及加热电力消耗，降低运行成本。

技术参数：
型号：MVgr40/40/150
有效工作区W*H*L：400*400*1500mm
装炉重量（毛重）：300kg
*高温度：1600℃
工作温度：1500℃
温度分布：幅度6℃
加热功率：100KW
升温速度：室温~1500℃,150分钟
测温热电偶：WRe5.26
泄漏率：1.33×10-4 Pa･m3/s
抽气时间：大气压至10Pa,10分钟
极限真空：7×10-1 Pa･A　
脱蜡工艺：N2负压
烧结工艺：真空，分压烧结。
冷却工艺：真空冷却，强制冷却（86KPa）

冷却速度（空炉）1200℃至150℃,150分钟以内。
配置
电源：3相AC380V 50HZ
功率：150KVA
工艺气体：N2 Ar
冷却水消耗：160L/min
冷却水分流装置：开放式
真空泵：滑阀泵 罗茨泵
外形尺寸W×L×H：3200×3900×2600mm

改进功能介绍：
1.结构组件化设计，提高设备装配迁移的便捷性。
2.双级捕蜡器，能够更有效的解决成型剂的残留问题。
3.管道针对性优化改良，增加抽速流量，提高真空效率。
4.电极冷却水独立供应，防止水量底下报警。
5.炉门针孔式进气，保证炉内气氛的均匀性。
6.质量流量计代替传统的玻璃转子流量计，能够更准确的计算出气体流量，减少浪费。
7.分压管道采用西门子定位器代替传统的气动阀门，能够更精准的控制炉内的压力和延长阀门的使用寿命。

电气零部件均为进口原件，石墨碳毡均为日本东洋原厂供货、提高设备稳定性