铸造用改性纳米碳化硅，有效解决，气孔，缩松，白口，加工面加渣缺陷等，能在冲天炉和电炉中使用，可完全代替硅铁。提高质量，改善加工性能，提高成品率。大大降低铸造成本，每吨成本节约1000元左右，提高企业效益。咨询电话：18838030754 赵经理

一. 优点如下
1.防止析出碳化物，增加铁素体量。孕育效果更好，减少白口。
2.显著地提高切削成性.改善机械性能，成本降低1000元左右/吨，并可减少2-3%增碳剂的用量。
3.增加流动性，使铁水成分稳定，防止偏析现象。铸造级碳化硅是极好的脱氧剂，增硅剂。
4.减少壁厚敏感度，是组织致密，切削面光洁。
5.增强石墨形核能力和增加石墨核心。1.2吨铸造级碳化硅的量等同于一吨75号硅铁的用量。
6.对于球墨铸铁来说，是强力的脱氧剂，可减少球化剂添加量，提高球化率。
7.还原已生锈废料以及合金，降低铁水成本。
8.消除铁水的氧化因素，减少炉壁氧化，延长炉壁寿命30%。
9.强力的脱氧作用，净化铁水，加速熔炼速度，便于控制化学成分，改善铸件质量。
10.灰铁石墨形态长度变短，A型石墨增加，D型石墨减少，共晶团及珠光体数量明显改善。
11.晶粒细化，结晶增加；铁水夹杂物明显减少。
12.由于碳化硅孕育剂的生核能力强，能改善石墨形态，细化组织，从而提高机械性能及防漏。
13.球墨铸铁的结晶核心增多石墨球的数量增加，球化率提高，球化等级提高一个级别。


14.碳化硅含铝量极低，因此有效降低皮下气孔。
15.钢铁企业用于合金脱氧增硅代替硅铁，已被国内大中型铸造厂家成功应用
二. 使用方法：
碳化硅加入量按照我公司铸造用碳化硅1㎏在铁水中可吸收的硅量为0.58㎏计算（吸收率90%左右）一炉铁水需要增硅的量计算好，很容易算出碳化硅的加入量，随生铁废钢加入炉低，由于碳化硅的熔点很高，在2700度左右，那么在我们普通铸造生产的炉子里面，不可能有这么高的温度，也就是在我们铸造熔炼温度下，碳化硅的溶解时熔融状态逐渐分解的、扩散的比较慢；所以在炉内加入碳化硅的时间应该比其他合金早一些，一般随生铁废钢同时加入。让其有充分的温度，时间条件去分解、如果工艺条件允许，铁水达1550度过热5分钟吸收更加。加入方法跟增碳剂加入方法基本一致。将计算准确称好量的碳化硅用编织袋扎好，投入炉中铁水中，盖料熔炼即可。对产品的“专注、专家”是我坚持不懈的追求与目标！
三.碳化硅改性纳米颗粒标准
指标
规格 Sic RE Si AL 粒度MM 其余含量 水含量 包装
90sic ≥90% <2.5% ≤3% ＜1.5% 1-10 S≤0.05% C≤3% P≤0.005% ≤1.5% 25KG
85sic ≥85% <3.0% ≤4% ＜1.5% 1-8 S≤0.05% C≤5% P≤0.005% ≤1.5% 25KG
70sic ≥70% <2.8% ≤5% ＜1.5% 1-6 S≤0.1% C≤8% P≤0.005% ≤1.5% 25KG
复合型碳化硅 总硅量>70% 碳<10%

郑州新华炉料科技有限公司是一家专业从事冶金炉料生产及销售的公司，至今已有20多年历史。公司位于中部崛起之中的郑州经济技术开发区，下属两个生产基地和一座石墨矿，共计职工80人，年生产能力达1.5万吨以上。
公司主要产品有增碳剂系列产品（石墨增碳剂，石油焦增碳剂，煅后石油焦增碳剂，石墨化增碳剂）、炼钢用碳化硅（碳化硅脱氧剂、碳化硅合金球）、铸造用碳化硅（碳化硅孕育剂、碳化硅纳米净化剂）、土状石墨、碳化硅砂、碳化硅微粉等。
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