LS/GX系列螺旋输送机产品概述：
LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》专业标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机*大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，*大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰对轴承室的提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
LS型螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或与我公司技术部门联系进行单独设计。

LS/GX系列螺旋输送机产品特点：
●高效率的输送：小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计，确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。
●随意的布置：输送机的外壳采用优质无缝钢管通过法兰各段连接为整体，整体刚性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。
●可靠的密封：润滑密封可靠无渗漏，既无浪费物料现象，又创造了良好的工作环境。
●多元化的联接：进、出料口可采用万向节、布袋、法兰联接方式，还可与我厂生产的蝶阀、插板阀组合联接。
●创新的设计：先进合理的设计，结合先进制造工艺和完善的质量保证体系，使其具有体积小，承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点。
LS/GX系列螺旋输送机主要特点及工作原理:
1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
LS\GX系列螺旋输送机主要技术参数:
LS型 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250
GX型> 　 　 200 250 300 400 500 　 　 　 　
螺旋直径(mm) 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250
螺距(mm) 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630
转速(r/min) 140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30
输送量QΦ=0.33（m3/h） 2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458
功率Pd 1=10m(KW) 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4
功率Pd 1=30m(KW) 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3
转速(r/min) 120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20
输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305
功率Pd 1=10m(KW) 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5
功率Pd 1=30m(KW) 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5
转速(r/min) 90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16
>输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.4 4.8 15 15 21.8 39.6 54.3 97 149 174 244
功率Pd 1=10m(KW) 0.9 1.2 1.9 1.9 2.5 3.4 4.3 5.4 8.1 9.5 13.3
功率Pd 1=30m(KW) 1.2 2.2 3.8 3.8 5.4 6.8 9.2 16 24.4 28.6 39.9
转速(r/min) 75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13
输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.2 3.8 11 11 17 31.7 46.5 73.0 99.3 139 199
功率Pd 1=10m(KW) 0.75 1.1 1.6 1.6 2.1 3.1 3.7 4.6 5.7 7.7 11
功率Pd 1=30m(KW) 1.1 1.8 3.4 3.4 4.4 5.6 8 14 16.7 23.2 33

LS系列螺旋输送机安装尺寸对照表:
型号 W A B C D N Q Y L K R S P O H V J T G L
LS100 2500 100 180 146 10 4 180 190 90 112 180 112 60 178 120 160 14 163 1500
2000
2500 3500-
40000
LS160 2500 160 240 206 10 4 200 190 112 150 200 150 60 270 120 160 14 190
LS200 3000 200 300 256 14 8 225 190 112 180 225 180 60 308 160 200 14 212
LS250 3000 250 350 306 14 8 250 190 140 224 250 224 60 336 200 250 18 240 40000-
80000
LS315 3000 315 425 370 14 8 330 190 214 280 390 250 60 443 300 350 20 340
LS400 3000 400 500 456 14 8 3580 190 224 355 390 280 60 533 320 400 24 384
LS500 3000 500 600 556 14 8 400 190 280 400 400 340 80 662 400 500 24 440 2000
2500
3500 5500-
80000
LS630 3000 630 730 686 14 8 450 190 355 500 450 420 80 763 500 630 24 555
LS800 3000 800 920 868 18 16 550 340 450 630 550 520 80 970 632 800 30 650
LS1000 3000 1000 1120 1068 18 16 650 360 560 710 650 630 80 1190 710 1000 30 760 6000-60000
LS1250 3000 1250 1370 1318 18 16 800 380 710 800 800 760 80 1440 800 1250 30 910
GX系列螺旋输送机外型尺寸:
型号 W A B C D N R Y L K M S P O H V J T G
GX150 2000 170 236 216 10 8 190 190 112 140 100 135 17 270 110 160 16 195 1000、1500、2000
GX200 2500 220 306 272 10 8 220 190 112 180 200 165 25 308 140 200 16 250 1500
2000
2500
GX250 2500 270 356 330 10 8 270 190 140 220 195 28 356 200 260 20 300
GX300 2500 320 428 385 14 8 300 190 214 270 225 28 443 240 320 20 350
GX400 3000 420 528 492 14 8 350 190 224 340 300 280 30 533 320 400 25 430 1500
2000
3000
GX500 3000 528 662 612 17 8 450 190 280 400 340 35 662 400 500 25 490
GX600 3000 628 762 720 17 8 550 190 255 500 430 40 760 500 600 30 560
螺旋输送机选用须知：

螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,*长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以 补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。 　
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

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