铸造碳化钨
　　典型应用：
　　铸造碳化钨是以金属钨粉和碳化钨为原料，按一定配比混合，将混合好的炉料装入石墨舟种压实，再置于温度3000℃左右的熔炼炉中熔炼，经过一定时间的保温而得到主要成分为W2C和WC、晶粒尺寸1~3微米的合金浇铸块，外观为具有金属光泽的银灰色颗粒。
　　铸造碳化钨主要采用氧一乙炔焰堆焊于需耐磨的部位，还可以采用电焊、喷焊、钎焊、侵润性焊接等方法进行堆焊。在温度不高、冲击力不大的部位也可以采用环氧树脂和无机黏结剂将铸造碳化钨牢固黏附在易磨损工件表面。经过堆焊铸造碳化钨的零部件，能承受高温和冲击的考研，而且经久耐用，进一步减轻修复劳动强度，降低成本和提高生产效率。
　　在生产实践种，设备能否正常运转在很大程度上取决于易磨损部件所用材料的耐磨性。选用较好的耐磨材料，可以保证设备长久、稳定地运行。作为耐磨材料的铸造碳化钨，以其硬度高（HRA93.0-93.7）、耐磨性好、堆焊容易、成本低的特点，现已广泛应用于矿山、石油、建筑机械、农业机械和钢铁等行业。
　　注：化学成分、粒度大小可根据客户要求进行定制。