ZNPC型气箱式袋除尘器综合了各类分室反吹脉冲清灰袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。
　　ZNPC型气箱式除尘器具有四个系列36种规格。过滤面积从150-4080m2，处理风量从9000-367200m3/h。广泛应用于建材、冶金、机械、化工和耐火材料等行业，收到了良好的社会效益和经济效益。
1、工作原理
　　含尘气体从除尘器的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口，由风机吸出而排入大气。
　　当附着于滤袋外表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时，除可以手动外，还可经定压或定时清灰程序自动清灰，过程为：自动控制仪启动除尘器*个气箱内的脉冲阀对该气箱内的所有滤袋进行离线喷吹清灰（停风清灰），使滤袋突然膨胀，从而振落袋表面附的粉尘，使袋内外压差恢复到规定数值，粉尘在重力作用下落至灰斗。随后程控仪按规定时间间隔打开提升阀，恢复*气箱的过滤。再启动第二气箱的提升阀，切断第二气箱的气流，开启第二气箱的电磁脉冲阀，释放高压压缩空气，对该气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，清除滤袋上的粉尘。此后按预先规定的程序对第三气箱、第四气箱……的滤袋进行离线喷吹清灰，直至*后一个气箱清灰完毕，关闭控制仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。

　　对滤袋停风及喷吹时间，气箱之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均可调。
2、特点
　　ZNPC型气箱式袋除尘器为分室拼装式，由箱顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行停风脉冲清灰（即离线清灰），它与一般喷吹式脉冲袋除尘器的清灰方式不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内对滤袋逐排进行喷吹清灰（即在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，也即清灰与过滤同时进行，清下的粉尘下落方向与含尘气流方向相反，造成粉尘的二次飞扬，不利于气体的过滤。
　　ZNPC型气箱式除尘器的脉冲清灰是在一个气箱提升阀关闭，过滤停止的情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不会产生二次飞扬，有利于收尘效率的提高，而且可在不停机的情况下更换一个气箱内的滤袋。
3、安装要求
1）除尘器安装应严格按设计图纸和国家有关规范进行。
2）各连接件（包括压气管道）应在清扫干净后，在螺孔内、外侧嵌入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。
3）各检查门和孔的密封垫应用胶粘结。密封垫搭结处应斜结或叠结，不允许有漏风。
4）滤袋在搬运和停放过程中不得与周围硬物及尖角物件接触和碰撞，严禁脚踏和重压，以防破损。
5）滤袋袋口应紧密与花板嵌紧，不得留有空隙，以防漏气。
6）安装时应检查壳体中进出风道、过滤室、清洁室中焊缝是否有脱焊。解体发运的各部件在安装拼结时，要特别注意各箱体与风道的密封性，以防漏气。
7）各传动部件要安装正确，转动灵活。
4、维护管理
1）除尘器要设专人维护和检修，制定维护管理值班制度，值班人员要记录运算情况。要经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时可调整清灰时间，以保证清灰效率。
2）定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求。分水滤气器要经常放水。油雾器要定时加油。
3）定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。
4）随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。
5）星形卸灰阀应与除尘器同时运行，除尘器停用后，应放空灰斗积灰，以防不用时粉尘干结。
6）除尘器停用前，应手动对滤袋清灰一次，以免影响下次使用。