适用于粉末冶金零件
单一的表面裂纹检测
适用于粉末冶金零件内在缺陷、材质混料隐裂、密度、有无热处理等缺陷检测
适用于粉末冶金零件产品
外观表面缺陷，外观尺寸等检测
适用于粉末冶金零件内、外螺纹的
通、止规扭力是否达标检测
涡流的大小取决于待检工件的化学成份(合金元素)和组织状态(如硬度、裂纹等)。通过改变涡流的频率就可以在线圈系统中获得一个组织状态的电磁“指纹”。这一“指纹”被仪器通过集成的接收线圈拾取并且加以评估。如果组织状态、合金成份等由于材料混料或错误的热处理或因裂纹而发生变化，那么涡流信号也会随之改变。 我们的软件将识别这些变化并显示其偏差。
涡流无损探伤检测是一种相对比较的检测方法，检测时我们会首先选取一个完全合格的工件作为标样，我们知道如果由于材料配比出错将导致合金成分发生变化，而热处理工艺出错或者材料有裂纹等缺陷时也会导致组织状态出错，这些组织状态或者合金成份发生的错误变化都会导致涡流信号也会随之改变。而我们的软件将识别这些变化并显示其与标样的偏差。
涡流检测是不会损伤待检工件表面的一种检测类型，所以业界统称为“无损检测”。
华磊公司研发的软件采用预防性多频检测(PMFT)技术工作。预防性多频率检测技术的优点在于：由于采用宽范围的多个频率同时进行检测，即使是事先未知的缺陷也能检测出来。和其它方法相反，华磊产品采用低磁场强度。这意味着线圈中只流动微小的电流，从而在铁磁性材料中只产生低导磁率(初始导磁率)。
涡流检测适用于所有导电或导磁材料，即适用于所有金属。
涡流检测方法是相对比较的检测方法，而不是绝对测量的方法。可以用来检测性能而不是用来定量检测。涡流是基于合格/不合格的判断。涡流检测确实可以识别和已有的公差区域之间的偏差，但是不能判断造成偏差的原因。为了获得为什么工件被判断为不合格的准确的信息，必须使用其他的检测手段如硬度检测及金属分析（光谱、工业CT等）来确认涡流判断的准确性。
