中国模具材料行业市场需求策略分析

    日前，中国模具工业协会公布的一项调查显示，各地模具生产企业基本未受金融危机影响的占20%，已受影响或影响很大的企业约占40%。受金融危机影响，2008年我国模具销售额950亿元人民币，比上年只增长9.2%，增幅比上年放慢10多个百分点，为1984年我国模具业有统计数据以来增速*低的一年。为此，国务院通过的《装备制造业调整和振兴规划》中把提升模具及其制造装备的技术水平作为其重点内容，在国家16个重大科技专项基础装备功能部件项目中有关的模具项目专项，也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。业内专家认为，中央一系列提振内需的刺激计划也给遭遇困境的模具市场带来机遇。如何抓住4万亿元总投资建设项目的商机，变成模具行业实实在在的订单?*的机遇面前，中国模具行业发展的*基本问题是解决模具材料及模具相关技术落后的现状。

    一、中国模具材料行业市场需求分析

    模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。以汽车模具为例，中国汽车工业和模具工业的快速发展对模具材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高、更新的要求，如高标准模具钢用户要求材料有非常好的冲击韧性、残余元素控制、高质量、长寿命等。而国产模具钢由于品种、规格、质量及性能等方面的原因，和国际先进水平还有一定的差距，导致我国每年有25%的中、*模具必须从国外进口。

    一部汽车从微电子元件到车身、轮胎等，包含塑料、玻璃、铜、铝、钢铁等各种不同强度和表面状态的部件，而这任何一个汽车零部件的生产过程中，如果要求每一部件的各项物理性能、外观质量等均完全达到设计要求，模具的质量必须要有保证。模具用户首先要求模具不得整体完全失效，即要求模具不得整体开裂。其次，模具用户要求生产出的*件与*后一件汽车零部件具有相同的物理性能、外观以及尺寸公差，因而模具材料必须保证足够的强度。

    一胜百模具(北京)有限公司总经理冯英育认为，随着汽车轻量化的发展，压铸件的生产趋于采用更高压力、更加自动化的压铸机来生产，因此，模具的工况条件更加恶化，这就要求模具材料同时具有优异的红硬性(高温屈服强度)和延展性(可塑性)。模具钢成为困扰模具制造商的一个问题，特别是对于那些大中型模具的制造商们。例如大模块的模具钢材，国内模具钢的可选性和可靠性都较低，不能满足时间要求非常紧的项目，因此模具制造商不得不采用成本较高的进口模具钢。

    二、中国模具材料工业突围策略

    业内专家指出，技术装备创新升级是必由之路。那么，中国模具材料工业该如何突破瓶颈?

    首先要提高冶金质量，采用先进的设备和技术，采用先进的冶金方法和工艺，如炉外精炼、电渣重熔、真空处理，多向锻轧、精锻、精轧，生产纯净度的优质钢材;增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等;通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。

    其次是研制、推广应用新型模具钢。国内新型模具钢种类繁多，但研制新型模具钢的空间仍然很大，况且有些新钢种性能有待改进。如铝合金大型铸件日渐增多，研制大型铝合金压铸模具钢仍是当务之急。又如建筑业近年发展很快，研制价格低、耐磨性高、有足够强韧性的陶瓷、耐火砖模具钢也是一个急需解决的课题。

    再次是建立塑料模具钢系列。我国塑料工业发展很快，塑料制品广泛用于农业、机械、化工、建筑、玩具、日用品、汽车、灯具、家用电器等，需求量大、质量要求高，与之相应塑料模具钢需求量急速增加，对钢的使用性能、工艺性能也提出了更高要求。

本站部分内容属转载，版权归原作者所有，特此声明！如果侵犯了您的版权请来信告知，我们将尽快删除

相关新闻

·黄石西塞山区：智能模具之都现雏形

·优质模具材料及先进表面处理技术将更受重视

·山东模具新技术 促进我国模具材料生产进步

·新型硬质合全模具材料市场应用广泛

·产业创新革命是中国模具材料领域重中之重

·新型硬质合金模具材料应用市场更加深入科学

·当前国内模具材料发展 有待进一步提高

·模具制造业发展 模具零件材料要求提高