中小企业智能制造的破局之道：“新昌模式”下的轴承行业数字化转型

浙江省绍兴市新昌县位于浙江东部山区,素有“八山半水分半田”之称,是典型的资源要素十分匮乏的山区小县。然而,正是这片山区之地,却孕育了一片制造业的热土,汇聚了16家A股上市公司。新昌县是“中国轴承之乡”,拥有50多年轴承产业发展史。近年来,新昌县以轴承行业的数字化转型为突破口,在中小企业中成批实施“企业数字化制造、行业平台化服务”的数字化改造新昌模式,加速推进轴承产业的数字化转型,破解传统中小制造业转型升级的难题。如今,全县范围内已有400余家轴承企业,吸纳了超过3万名从业人员,产值更是突破了150亿元大关,2023年10月,新昌滚动轴承产业集群成功入选*中小企业特色产业集群。

政府规划*,政策精准落地

新昌县人民政府高度重视制造业的发展,在“十四五”规划期间,围绕高端智能装备、生命健康、汽车零部件三大战略性新兴产业,多措并举推动高新技术产业规模不断壮大,产业层次不断提升。针对轴承企业数字化改造的共性需求和个性需求,新昌县探索出“学样仿样推广法”,形成了具有示范意义和可复制推广的经验,改造后平均设备效率提高20%左右、综合成本下降12%左右,为轴承行业的数字化改造提供了有力支撑,推动了整个行业的有序转型。

1.强化产业链水平提升

新昌县积极促进协同创新,强化产业链关键环节。通过开展产业链协同创新对接活动,征集并重点支持一批产业链关键核心技术协同创新项目。近三年,新昌轴承行业共承担省级以上创新项目91项,其中*项目1个,省级项目3个,取得省级新产品有131项,授权专利1500多件,为轴承行业注入了强劲的创新动力。同时,完善公共服务配套,建设了轴承产业创新服务综合体、国家中小型轴承产品质量监督检验中心、轴承产业工程师协同创新中心等一批服务平台,其中轴承创新服务综合体已集聚浙江大学、河南科技大学等11家大院名校,轴承产业工程师协同创新中心已引进聚集306位工程师,有力提升了轴承行业的产业链水平和核心竞争力。

2.“新昌制造”品牌提升行动

新昌县依托“百城千业万企对标达标提升专项行动”,制定出台轴承行业对标达标技术方案,推动轴承企业开展对标达标质量提升。深化轴承产业集群区域品牌建设,对通过检测和认证的本地产品挂区域品牌标志,引导轴承企业不断提升产品标准、质量和品牌影响力,努力打造具有新昌特色的制造业品牌,形成了以SKF、五洲、斯菱汽轴等龙头企业*,西密克、诚本、三雄等一批“专精特新”企业为支撑的发展格局。

3.数字赋能助力转型

新昌县积极推进中小企业智能制造,通过布局建设一批“未来工厂”、“智能工厂”等,开展网络协同制造、数字化车间、智能工程等示范推广,鼓励轴承企业从生产智能化向研发、设计、管理、仓储、物流和服务等全流程智能化拓展。深化“5G+轴承工业互联网”建设,推动陀曼、蒲惠等服务商持续深耕轴承行业数字化,完善升级小微企业数字化“服务外包”的“新昌模式”。

4.市场开拓提升策略

新昌县积极推动实施全球订单引流行动,扩大新昌优质高端轴承产品输出。围绕“一带一路”、“RECP”新兴市场开拓,扩大斯菱轴承泰国大城府洛加纳工厂示范效应,鼓励更多企业在东南亚等开设工厂,积极推广五洲新春收购波兰工业轴承销售公司FLT扩大海外销售的模式,推动有条件的新昌轴承企业积极开展海外收购并购,抢占海外市场。加快引进一批专业化中介机构,为新昌轴承企业开展海外投资风险评估服务,以及出口退税、品牌申报、海关业务等专业培训。同时,强化财税支持,为中小外贸企业开拓国内市场提供有力保障。

政企联动合作,数字驱动发展

数字化转型过程中,数字化转型服务商扮演着至关重要的角色。为进一步推动企业数字化转型从生产环节数字化向产品设计智能化拓展。2023年3月,新昌县委书记黄旭荣一行莅临北京数码大方科技股份有限公司进行调研考察,深入了解工业软件在制造业数字营销,数字化设计、数字化管理、数字化制造等各个环节的应用场景及应用效果,并邀请数码大方以先进的技术和丰富的行业经验赋能新昌制造业。

在此背景下,着眼于轴承行业,由县经信局牵头,推动新昌县智慧城市建设有限公司(新昌县投资发展集团旗下专注于数字化业务的国有企业)与数码大方携手合作,三方共同探索出了一条具有新昌特色的数字化转型发展之路。即经信部门依托“轴承产业大脑”平台作用,强化政策激励引导,制定平台服务专项政策强化推广应用;新昌县智慧城市建设有限公司发挥国企担当,调研县内轴承企业实际诉求,与数码大方联合定制具有新昌轴承产业特色的各类产品服务包;数码大方履行数商使命,做好从咨询、实施、培训的全流程数字化服务。创新地采用国企先采、企业后付模式,形成了“政府强化政策引导+国企调研需求集采+服务商定制产品服务”的推广模式,有效降低企业采购成本,进一步提高企业数改意愿,让企业切实感受到数字化服务带来的好处。

本次合作在县域内批量化推进了智能制造应用项目,逐步开展智能研发管理、智能生产线、智能车间、智能工厂的建设工作,推动企业完善CAD、PLM、MES、ERP等智能制造信息化业务管理系统的部署与应用。作为国产CAD/PLM/MES软件的佼佼者,数码大方为轴承行业行业企业提供设计、工艺、制造一体化解决方案,将2D、3D、PDM、CAPP和MES技术整合在统一的协同管理平台上,覆盖了轴承产品从概念设计、详细设计、工艺流程到生产制造的各个环节,重点解决企业在深化信息化管理应用后面临的部门之间协作以及企业产品数据全局共享的应用需求,实现企业设计数据、工艺数据与制造数据统一管理,并支持企业跨部门的数据处理和业务协作,为轴承行业的智能制造升级奠定了坚实基础。

在智能制造应用项目的积极推进下,浙江五洲新春集团、斯菱股份、优联轴承、品诺机械等多家知名企业成功实现了研发、生产、管理过程的智能化、自动化和数字化改造。不仅显著提升了企业的生产效率和产品质量,还有效降低了人工成本和能耗,为企业的可持续发展奠定了坚实基础。此外,针对当前高端装备与精密机械对轴承产品高精度、长寿命及稳定性能的严格要求,新昌县还依托五洲新春、斯菱股份等智能制造标杆企业,以数字化设计、数字化工艺、数字化制造等为手段,积极开发应用于高速电机、*数控机床、工业机器人的高速精密重载智能轴承,研发节能、环保、高效的新能源驱动电机轴承等。通过构建针对轴承行业的精密建模、专业仿真、数据集成与管理平台,推动数字化技术与轴承行业的深度融合与创新应用,支撑轴承行业迈向数字化设计、协同化管理、智能化制造新阶段。

“新昌模式”的成效与展望

在独具特色的“新昌模式”*下,新昌县的轴承产业迎来了*的发展机遇。通过智能化技术的深度融入与先进制造工艺的不断升级,轴承产业焕发出了新的生机与活力。

我们深刻感受到了“新昌模式”所迸发出的创新驱动力。同时,从轴承这一传统产业的蜕变历程里,我们也得以窥见智能制造所蕴含的无限可能。这一转型不仅巩固了新昌县在轴承行业的*地位,更为智能制造的广泛应用与深入发展提供了宝贵的经验与启示。

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