金川集团坚持二十余载自主研发羰基产品的故事

守得云开见月明

——金川集团坚持二十余载自主研发羰基产品的故事

镍，被称为“工业维生素”，是中国钢铁“硬起来”、中国制造“强起来”的重要战略物资。

坐落于镍都金昌的金川集团，是中国*大、世界*的镍钴生产基地和铂族金属提炼中心，是省属国有特大型采、选、冶、化、深加工联合企业，主要生产镍、铜、钴、铂族贵金属及有色金属压延加工产品、化工产品、有色金属化学品、有色金属新材料等。

走进金川集团，在密集分布的众多工业厂房当中，镍冶炼厂羰化冶金分厂看似并不起眼，然而这里却是中国羰化冶金工艺的“心脏”所在。

二十多年来，金川人认准羰化冶金方向，依靠“科技创新”这个“传家宝”，坚持自主创新，自主攻克羰化冶金工艺一系列核心技术与工业化难题，一跃成为世界上*一家同时拥有羰基镍和羰基铁生产线的产业化公司。

一举成名天下知

2019年，“国内首条研发型羰基镍生产线贯通”的消息刷屏朋友圈。此后，曾长期作为金川集团众多产品当中一个“小门类”的羰基产品，逐渐进入人们的视野。

羰基产品，对于普通人而言，这是一个专业而难懂的概念。要理解羰基产品，得从羰化冶金工艺说起。

“羰化冶金工艺是继火法冶金、湿法冶金技术后第三代气化冶金技术，具有工艺流程短、无‘三废’排放、全流程自动化程度高、高度富集贵金属等优点，被认为是镍冶炼工艺及镍产品种类多样化重大突破口之一。”金川集团镍冶炼厂羰化冶金分厂副厂长罗世铭说。

“形象地说，羰化冶金就是把矿石与一氧化碳气体‘关’在高压密闭容器里，在一定的温度、压力等条件下，镍和铁被一氧化碳以气态形式从矿石里置换出来，而原料中其他金属及非金属‘纹丝不动’，被置换出来的镍和铁通过工艺流程形成羰基镍和羰基铁，一氧化碳继续进行下一批矿石中镍和铁的置换。”镍冶炼厂羰化冶金分厂分解作业区主任江林进一步解释说。

随着我国制造业不断向高端领域迈进，对镍、钴、贵金属等材料的要求越来越高。羰基产品具有其他冶金技术无法比拟的纯度高、形貌特殊、粒度细等独特优势，在微波吸收、高温合金、粉末合金、增材制造、硬质合金、高性能电池、软磁材料、包覆材料等领域具有不可替代性。

羰化冶金工艺技术门槛高、安全风险大、设备要求高，存在诸多难以逾越的技术和工程难题，目前世界上只有两家外国公司和金川集团掌握其核心技术。

为满足高端制造需求，金川集团投资12.63亿元建成年产1万吨羰基镍、5000吨羰基铁粉两条生产线，是国内自动化程度*高、产品质量控制*稳定、规模*大、设备*先进的羰化冶金生产线，产能规模均位列全球第二。

十年面壁图破壁

羰化冶金工艺采用的气化冶金技术诞生至今，其特殊性决定了发展的艰难性。从实验室到生产线、从“谈羰色变”到规模化生产线、从单一规格到如今金川羰基系列产品，这背后凝结着无数金川气化冶金人的心血和智慧。

早在“十五”期间，我国就将“应用羰基法技术从铜镍合金中制取镍产品富集金属工艺”项目列为科技攻关课题。当时，国内想从国外羰化冶金龙头企业引进该技术，却遭遇严厉拒绝——“不合作、不交流、不转让”。

“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。”基于这样的共识，金川集团立志攻克羰化冶金技术，走上了一条艰难的自主创新之路。

1995年，金川公司成立羰基镍工艺技术及项目建设考察组，涉足气化冶金领域；2000年，成立羰基镍筹备组，开展羰基镍工艺的调研；2001年，公司成立羰基镍项目组，正式启动羰基镍项目；2002年，年产500吨羰基镍试验生产线开工建设；2003年，年产500吨羰基镍试验生产线建成，并且当年产出了首批合格的羰基镍粉。

金川人执着于羰化冶金工艺探索，努力攻克高毒易燃易爆物、高压转动装置密闭性、反应条件复杂性、全流程高度自动化等难点，逐步掌握了核心技术。

2009年，金川公司设立羰化冶金厂。之后，《中压法生产高性能羰基铁粉关键技术及产业化》和《系列羰基镍粉产品工艺研发及产业化》项目分别获得有色金属工业协会2013年科技进步二等奖和2015年科技进步一等奖。金川羰基镍、羰基铁等产品顺利通过各种检测，为开启量化生产之路奠定了基础。

2019年，金川集团打造的国内首条研发型羰基镍生产线贯通；2021年，羰基产品实现规模化生产并向万吨产能迈进……

二十多年来，金川人经过不懈努力，羰基产品经历了从无到有、从小到大、从粗到精、从弱到强的华丽蜕变。

百尺竿头须进步

目前，金川集团成功开发出满足不同领域用户需求的羰基镍粉、羰基铁粉、羰基镍丸和羰基镍铁合金粉4大类16个品种。羰化冶金工艺已通过三标体系认证，具备完善的科研、生产和检测体系，已取得各类专利授权达到150余项。

金川集团羰化冶金类产品已经广泛用于航空航天、船舶、新能源、高温合金等高端制造行业，如今公司正着力提升羰化冶金工艺对原料广泛的适应性，努力开创高端有色冶金新局面，实现“无废水、无废气、无废料”绿色高质量发展。

“金川羰化冶金核心工艺均采用自动化生产模型控制，产品质量控制稳定，羰基镍、羰基铁等产品顺利通过各种检测，这一领域关键材料不再受制于人。”金川集团镍冶炼厂羰化冶金分厂厂长郭万书表示，下一步，将充分利用羰化冶金优势，以市场为导向，通过“量身定制”等方式，满足高端制造行业需求，同时不断融通上下游产业链，在现有基础上进一步扩大产能，实现规模效益。

2022年，羰化冶金分厂生产经营稳步提升，全面超额完成年度目标任务。“今年1至2月累计营业收入较上年同期增长102.20%，羰基镍粉、羰基镍丸销售收入较上年同期大幅增长。”郭万书说。

按照金川集团“三年三大步”的部署，到“十四五”末，金川集团羰化冶金生产线年产能预计将达到13000吨以上，规模化量产将带来源源不断的经济效益，长达二十多年的艰辛付出正在迎来丰厚的回报。

守得云开见月明。立足新起点，意气风发的金川人正大步向前赶、快步向前跑，他们坚信：但行脚下路，必将顶峰见。

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