山特维克和BEAMIT认证用于3D打印的超级双相鱼鹰2507金属粉末

尽管，正如SmarTechAnalysis报道的那样，金属增材制造行业目前正在努力从供应链中断和“COVID-19全球大流行”造成（或至少加剧）的制造业下滑中恢复过来，这已经过去了两年了。大量使用铁基和极耐腐蚀的金属；这主要是由于这样一个事实，即在严峻的环境中工作的行业（如海上和海洋行业）需要更先进的材料，更不用说按需备件生产，以减少材料浪费和不必要的库存。

这两个山特维克，提供各种各样的AM金属粉末合金，以及部分子公司BEAMIT集团多年来一直在努力资格各种材料，如钛合金，对添加剂生产，并共同宣布他们的3D打印部件的能力出来的超级双相不锈钢Osprey2507金属粉末，以其高耐用性和出色的耐腐蚀性而闻名。现在，他们开始在市场上投放这种材料，以预示其能够打印出无裂纹且几乎完全致密的组件的能力，甚至可以在进行后处理之前就进行打印。

“我们很高兴与优质材料和增材制造的破坏性优势共同推出这种强大的组合。BEAMIT集团工程和研发经理MicheleAntolotti说：“我们已经为单激光机开发了打印参数，现在我们正在扩展我们的联合产品，以包括更大的应用程序。”“凭借山特维克公司深厚的材料专业知识以及BEAMIT集团在整个增值价值链中的市场*能力，我们在为海上工业提供组件关键和及时的关键业务收益方面真正处于独特的位置生产都一样。”

山特维克（Sandvik）拥有BEAMIT的大量股权，BEAMIT包括业内*大的增材制造机器园区之一，并且据说是欧洲高端增材制造服务提供商之一，为需要高端金属零件的苛刻行业提供服务。因此，大型3D打印金属部件市场上的客户很幸运。

“通过利用近两个世纪的材料专业知识和添加剂价值链中行业*的专有技术，我们很自豪地说山特维克是*个向市场提供3D打印超级双工组件的公司。尽管许多公司都尝试过并且失败了，但我们很高兴看到打印的组件不仅达到了标准，而且还超过了几种常规制造的同类产品，”山特维克增材制造部门副总裁兼业务部经理MichaelSchuisky说。

“山特维克自1862年以来就一直在推动材料的发展，包括超级双相和超双相不锈钢在内的双相不锈钢是我们的旗舰材料系列之一，”山特维克增材制造的超双相合金产品经理JohanWallin说道。“通过与BEAMIT的共同努力，并将增材制造的继承应用优势与Osprey?2507的*特性相结合，我们将推动增材制造在众多行业中的应用，这些行业对优化，耐腐蚀的影响零部件以及按需生产备件的潜力是巨大的。”

叶轮

山特维克与挪威EurekaPumps和能源巨头Equinor合作，为海上领域生产了更快，更轻巧的叶轮，并且由于采用3D打印，该部件的制造效率也得到了提高。

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