金川：羰基产品“圈粉”攻略

5月4日，中新网甘肃发表文章《金川：羰基产品“圈粉”攻略》，对金川集团羰化冶金类产品发展历程作出报道，以下为全文——

“通过集团公司国企改革攻坚行动、镍冶炼厂人财物支持，借助分厂内部改革，技术团队、生产、营销通力配合，今年一季度实现生产经营全面开门红。”4月26日，生产现场，金川集团镍冶炼厂羰化冶金分厂副厂长罗世铭介绍说。

从1999年成立羰化冶金项目组，到2009年设立羰化冶金厂；从2019年国内首条研发型羰基镍生产线贯通，到2021年实现规模化生产并向万吨产能迈进……

金川集团聚焦国外严密技术封锁展开持续攻关，自主攻克羰化冶金工艺一系列核心技术与工程化难题，打破垄断，一跃成为世界上*一家同时拥有羰基镍和羰基铁生产线的产业化公司。

“生产线产能规模位列全球第二，我国羰基镍粉、羰基镍丸系列产品*生产单位。”罗世铭的自豪溢于言表。

羰化冶金工艺是继火法、湿法冶金技术后的气化冶金技术。形象地说，就是把矿石与一氧化碳气体“关”在高压密闭容器里，在一定的温度、压力等条件下，镍和铁被一氧化碳以气态形式从矿石里置换出来，而原料中其它金属及非金属“纹丝不动”；被置换出来的镍和铁通过工艺流程形成羰基镍和羰基铁，一氧化碳继续进行下一批矿石中镍和铁的置换。

“在这个生产过程中，一氧化碳属于典型的‘搬运工’。”羰化冶金分厂江林主任喜欢打比喻。

羰化冶金工艺技术门槛高，安全风险大，设备要求高，存在诸多难以逾越的技术和工程难题，但具有工艺流程短、无“三废”排放、全流程自动化程度高、高度富集贵金属等优点，世界上只有两家外国公司和中国掌握其核心技术。

中国对羰化冶金工艺的掌握，就在地处西北一隅的金川集团。

上世纪，羰化冶金龙头——一国外公司坚持“不合作、不交流、不转让”原则，金川研发之路何其艰难！

在困难面前，金川人不轻言弃，“执念”于羰化冶金工艺探索，努力攻克高毒易燃易爆物、高压转动装置密闭性、反应条件复杂性、全流程高度自动化等难点，逐步掌握了核心技术12项。目前镍羰化率达到同行先进水平，成功开发出满足不同领域用户需求的羰基镍粉、羰基铁粉、羰基镍丸和羰基镍铁合金粉4大类、16个品种。

金川羰化冶金核心工艺均采用自动化生产模型控制。不但自动化程度高，而且产品质量控制稳定，规模大，设备先进。

金川集团镍冶炼厂羰化冶金分厂厂长郭万书表示，金川羰基镍、羰基铁等产品顺利通过各种检测，该领域关键材料不再“受制于人”。

因纯度高、形貌特殊、粒度细等独特优势，羰基产品在微波吸收、高温合金、粉末合金、增材制造、硬质合金、军用电池、软磁材料、包覆材料等领域也具有不可替代性。据了解，在国内，许多高端电池生产厂家生产镍氢电池的羰基镍粉均来自金川集团；在国外，金川“圈粉”越来越多，其中不乏世界知名厂商。

2015年*出口，从5公斤、50公斤、5吨，到一年三四百吨，金川依靠指标过硬的羰基产品，实现了与行业龙头公司的“同台竞争”。

“实现规模效益，利润才能体现。”羰化冶金分厂生产装备室生产指挥组组长冀文利说，去年羰化冶金分厂*全面完成的生产经营任务，按照“三年三大步”的发展要求，到“十四五”末，金川集团羰化冶金生产线年产能至少可达13000吨以上。

“我们现在能够实现定制差异化生产，从不含硫到含硫不同梯度的产品均可以。”羰化冶金分厂市场营销室主任陈正乾介绍说。

以市场为导向，金川羰基产品“玩”起量身定制，不断打通上下游产业通路，在帮助下游产业打破瓶颈的同时，也为自己拓宽了发展之路。

羰化冶金类产品已经广泛用于航空、航天、船舶、新能源、高温合金等特殊行业。金川计划提升羰化冶金工艺对原料广泛的适应性，对废旧电池、电子元件等“废料”中的镍进行回收，开拓“无废水、无废气、无废料”绿色生产领域。

“我们的主要贡献在于成功开发出短流程、低成本的高纯金属生产工艺。”谈及金川羰化冶金产业的历史与未来，冶金分厂厂长郭万书感言，“前行的脚步不会停歇，我们将努力深耕低成本和高回收率，在满足国内外高端行业需求和实现绿色高质量发展之间寻求‘*大公约数’。”

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