伊之密：3D打印“握手”模具，走混合生产之路

当下，3D打印已经渗透到各个行业，其中就包括被称为“工业之母”的模具，不少人担忧3D打印将取代模具制造业；也有业内人士表示，3D打印对于模具企业来说，尚未构成威胁。

事实上，在现阶段2者是互补的关系，谁也取代不了谁。

如今，已有传统的模具设备企业，拥抱3D打印，给用户多一个维度的选择，实现个性定制与规模化的混合生产。

广东伊之密精密机械股份有限公司（以下简称：伊之密）成立于2002年，2015年在深交所上市（股票代码：300415），专注模压成型装备制造领域。

伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部，在装备制造领域实现多元化发展。

伊之密在今年2月推出了一款里程碑式的产品 - 8500吨大型注塑机，这也是目前国内*大吨位的注塑机。就在上个月，伊之密还中标了中国长安车身一体化压铸项目。

伊之密通过注塑机、压铸机的双轮驱动，在模具行业的2大细分领域：注塑模具和压铸模具中站稳了脚跟，是产业链中的中上游企业。这家发展了20年的老牌企业也选择入局3D打印，而不是把它当作“敌人”或者“无视”它。

当有新事物出现时，选择拥抱，进行自我革命是行业*者正确的做法。

经过四年时间的开发，伊之密在2020年推出了其SpaceA系列工业3D打印机，定位于“德国设计、中国制造，全球销售”。

目前，共有3款机器型号，包括SpaceA-900-500-S、SpaceA-2000-500-S、SpaceA-2000-500-H2，其中*大的机器SpaceA-2000-500-S可以打印1.5 x 1.0 x 1.5m的模型，支持材料：TPE、PP、PMMA、PA6+GF30、PA6+CF10等。

据悉，SpaceA工业3D打印机直接使用颗粒料，通过螺杆旋转产生的剪切热，对原材料进行塑化，可实现大尺寸部件的快速高效打印。

技术特点：

·单螺杆挤出装置，紧凑的挤出装置设计带同轴进料段和储料单元；

·六轴定位系统，六轴机器人重复定位精度0.05mm；

·标准工业控制系统，实现符合人体工学设计的人机交互方式；

·原料预处理，配有相应的干燥机实现原料预处理。

据资源库的观察，目前已有不少3D打印跨过模具直接用于制造的案例，比如：米其林和固特异的新一代3D打印无气轮胎。也有不少企业选择SLM金属3D打印直接制作模具，尤其是具有随形冷却水路、复杂排气结构、异形结构的模具使用3D打印加工更加普遍。

3D打印是模具行业的“催化剂”，帮助实现整个模具产业的转型升级。

每项技术都有优缺点，目前批量化生产主要还是依靠模具制造业，而3D打印在小批量个性化定制上更占优势，各取所长，混合生产。

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