美国金属粉末公司Metal Powder Works被合并

近日，澳大利亚快速焊接技术公司K-Tig披露了与美国金属粉末生产公司Metal Powder Works（MPW）的合并事项，双方成功合并后，K-Tig公司将重新在澳大利亚证券交易所（ASX）上市。

澳大利亚K-TIG公司

澳大利亚锁孔氩弧焊（K-TIG）公司是专注于高效焊接技术研发与设备生产的创新型企业，其核心技术与发展历程如下：

1.公司背景与创立

创始人：由澳大利亚物理学家JarvisLaurie于2012年创立，其核心技术“锁孔氩弧焊”（K-TIG）*初由Laurie在1997年发明，并依托澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）完成研发。

总部：位于澳大利亚阿德莱德，产品覆盖全球50多个国家和地区，建立了广泛的国际合作伙伴网络17。

2.核心技术：K-TIG焊接工艺

原理：在传统氩弧焊（TIG）基础上，通过大电流（>300A）形成高能量密度电弧，产生“锁孔效应”实现深熔焊接。该技术无需开坡口、填丝或多次焊接，单次即可穿透中厚板（如12mm不锈钢），且单面焊双面成型。

优势：

高效性：焊接速度比传统TIG快100倍，例如12mm不锈钢焊接时间从数小时缩短至几分钟。

低成本：节省90%以上的焊材与电力消耗，降低80-95%的综合成本。

高质量：焊缝力学性能优于传统TIG，疲劳寿命显著提升，满足核工业、航空航天等严苛标准。

3.应用领域与市场

行业覆盖：主要用于碳钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等材料的中厚板焊接，适用于压力容器、管道、船舶制造等领域。

技术适应性：对装配误差容忍度高（间隙容忍度达板厚10-30%），操作简便，且焊接数据可追溯。

4.技术发展里程碑

1997年：K-TIG技术获国际专利，首台焊机问世。

2012年：公司正式成立，推动技术商业化。

2023年：持续迭代工艺，优化电弧集中度与焊缝成型质量，扩大在工业领域的应用。

MetalPowderWorks公司（MPW）

MPW公司以其DirectPowder工艺而闻名，这是一种新颖的粉末生产方法，可将优质棒料转化为金属粉末，产量高达95%。与通常仅实现20-30%产量的传统粉末雾化技术不同，DirectPowder是一种机械驱动的工艺，可减少能源输入和材料浪费。

由于MPW的工艺不涉及熔化，因此DirectPowder避免了可能导致粉末流动和一致性问题的超细颗粒和不规则形状。在室温下生产粉末还使公司能够严格控制其化学成分，确保批次之间的均匀性。

凭借在美国海军防御领域的强大立足点，这项技术已经在铜、镍、铝和青铜合金的生产中发挥着关键作用。据报道，MPW与美国核工业和国防工业的合作促成了锆粉末的诞生，而战略合作伙伴关系正在支持钛粉末的生产。此外，还计划到2025年将CP-Ti产量扩大到2,000公斤。

企业纷纷加速金属粉末布局

近年来，增材制造从原型制造向终端制造迈进，行业进入快速成长期。随着金属3D打印零件生产量的增加，市场上金属粉末材料种类偏少、专用化程度不够、供给不足的弊端也日益显现，其潜在的缺乏高品质、无缺陷的金属粉末问题也更加突出。在此背景下，已经有越来越多的国内外企业加速了在相关领域的布局。

国外方面，Metalysis加大了研究工作力度，在其位于罗瑟勒姆的探索中心增加了3台Gen1装置，将其*阶段的材料开发能力提高了三分之一；此外，公司还购买了一台40kW的Tekna球状体，用于生产为特殊应用量身定制的球形粉末。前几个月，总部位于卢森堡的3D打印金属粉末供应商AM4AM获得了130万欧元的种子资金，用于扩大生产设施、提高制造能力和开发新材料。

国内方面，有研粉材公司2024年3D打印粉材销量同比增长了三倍，但仍表示公司产能受限，计划明年扩产3D打印粉末产线。此外，铂力特曾计划投资10亿元，进一步扩充原材料粉末产能，以满足增材制造产业快速增长的市场需求。

结语

此次收购凸显了3D打印市场日益增长的整合趋势，随着越来越多的公司寻求控制供应链和提高粉末质量，未来像这样的战略收购可能会变得更加普遍。

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