装备制造业自动化关键技术的投入与扶持的建议

 

一、我国装备制造业的有关情况

目前，我国各级政府都十分重视信息化及信息产业，但其内容主要涵盖通讯业、移动通讯、网络、电子政务、“XXX卡工程”、数字电视等，国家投入了巨资，并取得了显著的成就。但对生产上述产品的制造设备及关系到国计民生的各种先进装备的重视程度还不够。我国每年进口大量的先进装备。例如，很多制造手机的设备是从德国进口的；三峡工程的一些发电设备是ABB的；大型工程机械主要是日本和德国的；生产集成电路的设备主要是美国的；很多汽车生产线上的设备是日本、美国或德国的；*纺织机械很多是日本和意大利的；数控机床主要来自日本和德国；就连制鞋机很多也是进口的。

装备制造业是为其他产业提供技术手段的，其技术水平的高低直接影响其他产业的竞争能力。我国许多具有区域特色的产品因此一时无法达到发达国家的技术标准，国际市场开拓能力弱。由于装备制造业水平有限，我国现有的加工制造业，不得不大量使用进口设备。大量的先进设备需要进口，不仅花费了国家大量外汇，也极大地限制了企业跨跃式发展。

我国对国外设备的模仿能力极强，但往往外观相似、功能相似，而性能差距很大，大多完全达不到国外产品的水平，究其原因除了机械加工工艺有差距外，设备的自动化水平差距巨大，已成为制约先进装备制造业发展的瓶颈。目前，对许多重大技术装备，我国尚不具备研发与制造能力，仍主要依靠进口。而且越来越重要、*、技术附加值高的装备，进口越多，自给率越低。

我国装备落后的原因主要有以下技术难点：一是自动化技术应用较少或几乎没有；二是光机电一体化技术应用较少，缺少相应的技术人才；三是先进的传感器技术几乎没有应用，导致几乎不可能生产先进的*装备；四是信息技术应用较少，在新一代技术标准和开放技术面前缺少集成能力。

技术“瓶颈中的核心是自动化技术”。就一台数控机床来看，床体本身的质量、精度对数控机床的加工精度、加工速度很重要，但更重要的是数控机床所配的数控系统，包括伺服驱动器和伺服电机的质量和精度。一台好的床体配一台普通的数控系统，只能成为一台普通的数控机床；一台普通的床体配一台好的数控系统，通过软件补偿，可以成为一台好的数控机床。

多年来，我国装备制造业一些重要产品和工艺技术主要从国外引进，始终在“引进、落后、再引进”的怪圈中徘徊，并陷入“恶性循环”。

据统计，机械制造业中57%的产品产业化是在引进技术基础上完成的。2002年，我国机械产品进出口逆差高达255亿美元，2003年1~4月进出口逆差达111亿美元。其主要原因是国产装备仍满足不了市场需求。由于我国装备制造业多数企业没有自己的技术中心，即使有水平也较低，表现为自主开发和创新能力很弱。

另一方面，国家重点工程项目所需高精度、大量程、耐腐蚀、防爆等特殊要求的品种缺门。重大技术装备配套的自动化控制系统，传感器和科学测试仪器的品种满足率不高。工业发达国家大量生产技术正向定制化、智能化、集成化方向发展，而我国尚处于单机自动化、刚性自动化阶段，自动化技术水平低，系统集成能力弱。 

6、建议在以下若干关键领域开展关键技术攻关工作，以数控机床等加工母机作为重点研究开发相庆的数控、数字伺服、精密高速电机、高速电主轴系统等，并实现产业化；以*数控纺机、服装加工设备等轻纺服装工业装备作为今后我国提升竞争力的重点，以印刷机械、食品加工机械等轻工机械为主研究开发先进装备技术；以大型工程机械和重大装备为突破口，研究开发相应的工艺技术、自动化技术和光机电一体化技术。以上行业牵涉到的关键技术包括：数字控制技术及新一代网络控制技术；伺服驱动器及高精密高速电机；光机电一体化技术；嵌入式软件技术；传感器技术。 
  
 

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