自主研发金属3D打印高端装备 烟台黄渤海新区企业重新定义增材制造

增材制造，其实就是大众熟知的3D打印技术。基于技术的独特优势，增材制造技术可以使产品的多个零件合而为一，大大简化制造工序，降低成本，提高生产效率。

山东创瑞激光科技有限公司聚焦高端金属3D打印装备研发与生产，自主研发了五代金属3D打印高端装备，拥有近70项专利技术，建立起国内*增材制造产业研究院，牵头及参与起草的国家标准达20余项，在创新和发展中不断重新定义增材制造。

“一束激光”填补领域*

来到创瑞激光工厂，一台台3D打印设备正在高速运转。两只刮刀在预定路径下飞快移动，接触到金属粉末激起火花四溅。在逐层均匀铺粉、激光烧结中，片刻功夫，几颗义齿就成型了。

“人工制造的活动义齿，成品率不到50%，而采用激光打印技术后，成品率接近100%。”行政总监李明杰介绍，固定义齿则效率更高，3D打印机1小时可以制造40余颗，而*好的手工师傅一整天也*多只能铸造100颗。

值得骄傲的是，这些精准高效的金属3D打印机并不是“舶来品”，而是完全由创瑞激光自主研发制造。自2017年6月成立至今，创瑞激光先后自主研发出五代金属3D打印高端装备，填补了国内增材制造领域“*”。公司获得“山东省中小微企业创新竞技行动计划”高端装备制造领域*名、“梧桐树”国家创新创业大赛三等奖等奖项，产品获得行业认可。      

产学研合作加速成果转化

当前，黄渤海新区正发力航空、航天、航海“三航”产业，全力推进产学研合作，*一大批重点企业抢占科技制高点，奔赴高端制造的“星辰大海”。

创瑞激光抢抓机遇，与烟台哈尔滨工程大学研究院联合建立“激光制造山东省工程研究中心”，展开4激光选区激光熔化（SLM）增减材复合精密制造技术研究。

“4激光设备打印的零件尺寸目前*高可达80cm，但随着研发的不断深入，成型尺寸会越来越大，未来可打印大件精密设备零件。”李明杰说，该技术将应用于“大海工”特色科技创新产业，并实现产学研一体化、社会化服务模式。

创瑞激光今年还将与山东大学和中国海洋大学合作研发高效率大尺寸金属激光选区熔化装备设计、制造与应用项目，这会对高端装备增材制造领域起到强补链的关键作用。

“龙头”牵引带动发展

日前，增材制造与激光制造产业园纳入黄渤海新区新一代特色制造产业园规划建设中。据悉，园区将打造高端激光技术与装备研究所、激光器研发及生产基地、激光3D打印装备生产基地。

同时，借助创瑞激光自身优势，园区将引入全国增材制造标准化技术委员会数据和设计分技术委员会，面向工业领域、航空航天及船舶领域，构建集3D打印标准、检测、认证及教育培训、展览展示于一体的新型标准体系。

“相信以产业园为依托，更多新区增材制造领域的科研院所、企业将实现联合发展，以技术研制能力的快速提升和工程化应用的多点推进，形成一批具有自主知识产权的技术成果。”李明杰表示，下一步加速推动增材制造技术在深海领域的广泛应用，助力新区“三航”产业发展。

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