2019年3月8日至10日,第十三届广州国际模具展览会盛大开幕。同期还举办了广州国际模具展览会研讨会及中国3D产业技术应用峰会。由业内*公司的关键人物主持,深入剖析*创新的技术应用及当前的发展,分享他们就3D打印对制造业未来影响的看法。为业界人士分析模具和3D打印技术方面的市场前景、介绍行业*新技术突破、解构行业趋势及机遇。
世界*的3D打印解决方案提供商Materialise大中华区总经理黄鑫先生受邀出席,在峰会上发表精彩演讲,展示了Materialise在模具行业杰出的软件解决方案。
“无论是新的模具设计制造,还是对传统模具的颠覆性优化,3D打印的发展都为模具制造行业带来了新的曙光。从设计、设计优化、文件和平台准备、自动化支撑生成、仿真、切片和路径规划、机器控制到打印质量监测等模具3D打印流程中每一个至关重要的环节,Materialise 3D打印全流程软件解决方案都能为模具的增材制造‘保驾护航’。”总经理黄鑫说道。
今年是Materialise公司创立的第30个年头,作为*早一批进入3D打印行业的公司,在这个新兴且快速发展的行业,Materialise有足够的底气和经验。伴随甚至*市场发展的创新性3D打印软件产品为模具行业的发展注入动力。
近年来,已有法国*大的玩具制造商Smoby、国际知名品牌Adidas等企业与Materialise合作,寻求用3D打印技术实现更好的模具制造方案。以“赛车总动员”的玩具汽车为例,Smoby对待玩具精益求精,使用传统的制造技术不仅工艺复杂、冷却不均匀使得玩具质量差强人意,且模具本身的使用寿命短,成本高。选择使用3D打印技术,由于不受设计复杂度的影响,Materialise团队对设计进行了优化,采用随形冷却流道和轻量化结构,完成了整个玩具车模具跨越式的改进。
“结合使用Materialise Magics?、3-matic、Build Processor、e-Stage等软件,*后这个玩具汽车模具上面部分的材料减少12%,下面部分的材料减少24%,并使玩具汽车的生产周期缩短了50%。”总经理黄鑫介绍到。
近两年同样将3D打印技术应用得风风火火的还有鞋业市场,Adidas等国际知名运动品牌先后推出了不少3D打印运动鞋,在市场上风靡一时。还在探索将3D打印技术与运动鞋制造相结合时,Adidas就找到了应用经验丰富的Materialise,先从改进鞋模开始。
传统的方式制造鞋模要经过至少七道程序,先用CNC制造木模,再围绕木模制造硅模,向硅模中注入石膏,再由石膏母模铸造金属模具。而这才刚完成一个没有纹理的模具,还需要再这个金属模具上用蜡纸打上纹理图案,*后用酸在金属上腐蚀出图案。这项工序不仅耗时多、人工成本高,而且由于手工制作纹理,纹理的精度无法保证且每个批次都不相同,同时化学腐蚀所造成的环境污染也不可估量。
“使用3D打印生产模具,在*道母模设计中直接添加纹理,采用3D打印将纹理*地打印在母模上。如此一来,铸造后的金属模具就已经打上了纹理,数字文件可重复利用,省下了大量工时、人工成本,提高了纹理*度,同时免去了化学腐蚀的工序,节省成本也减少了环节污染。”
“我们还在朝着让模具更轻、更优,生产更快、更经济,规模更大的方向努力,希望通过不断创新与优化Materialise软、硬件解决方案,让3D打印推动模具行业的应用革新。”总经理黄鑫说到这里时,语气充满了信心。
一个好的模具不仅是传统工业实现从想法到现实的重要工具,更是实现批量生产桥梁。3D 打印助力无模生产的发展,也推动模具生产的革新,而未来无论走向哪里,在3D打印的应用发展上您都不能迟到了。