3D打印加速电动工具制造业新变革

      近年来，3D打印技术已成为中国制造业追逐的热点。在如火如荼的3D打印市场，华曙高科凭借高素质的经营管理团队和杰出的海归技术人才，在把握国内外产业发展机遇上独占优势。如今，华曙高科自主研发的SLS、SLM设备及高性能粉末材料因高性价比、高质量、标准化等优势，引起了全球客户的高度关注，青睐者的热情亦与日俱增。

      常州格力博是国内*的园林工具研发制造型公司，产品涵盖园林工具、空压机、清洗机、发电机、非道路用车和家用电器等六大类。自2013年起，格力博将华曙高科SLS选择性激光烧结技术融入了其园林工具研发制造环节，使产品生产周期减少了30%，整个开发成本降低30%-40%，实现了电动工具制造模式的创新。

3D打印助力格力博转型升级

2012年以前，格力博公司主要采用传统CNC技术进行手板制作，“与CNC相比，3D打印*大的优势是效率高，成本低。”格力博公司工业设计部部长李海平说：“以前一套产品下来需要10-15天才可以完成，现在使用华曙高科SLS技术，设计人员设计好三维图形后可以直接打印，3天就可以完成。原来CNC只能做两套模具，而3D打印设备可以同时打5套。”另外，像倒扣、内空的结构CNC则需要分拆做，然后拼装在一起，而3D打印则是一次成型，无需拼装，更甚的是，一些非常复杂、精细的模型CNC根本做不了。

在发现传统CNC技术无法满足应用需求时，2013年，格力博开始寻找3D打印技术合作伙伴。在经过多家对比、实地查看、应用实践后，格力博将橄榄枝抛给了工业级3D打印*企业华曙高科，购买了华曙高科FS401设备。“在决定与华曙高科合作前，我们经过了3个多月的详细考察，分别对比了多家3D打印设备的物理指标，仔细研究了华曙高科设备的内部结构。我们发现华曙高科设备确实具有国际*品质，其使用寿命、打印精度都优于其他同类设备。”李海平部长表示。

另外，材料优势也是受格力博青睐的关键。华曙高科自主研发的3D打印材料具有优异的强度和硬度，耐磨性能好，易于加工，极大地满足了格力博功能测试的需求。

技术与应用深度结合

从手电钻、割草机、伐木机到小型空压机、发电机等，格力博运用华曙高科SLS技术制造的产品种类越来越丰富，每一个来格力博公司参观的客户，都感觉这是一个小型的园林工具制造“展览馆”。据统计，格力博先后开发了多项拥有自主知识产权的产品，目前共拥有专利318项，另有95多项专利正在申请中。

在新产品研发中，格力博常会需要在短时间内做出小批量的园林工具，并进行产品性能测试。

华曙高科以拥抱客户的情怀，为格力博提供了全方位的3D打印应用方案，每年帮助格力博研发300多款新产品，并成功创立自主品牌“Greenworks、Powerworks”，远销美国、加拿大和欧洲等国家和地区，目前自主品牌产品销售已占总出口量的30%，销售业绩每年都以20%左右的速度递增。

要推动3D打印的向前发展就少不了技术与应用的结合，华曙高科与格力博多年的合作并不是单方面的技术输出与被动接受，而是一种合作共赢、共生共荣的关系。3D打印技术让传统制造业焕发新生命，华曙高科也通过格力博了解到应用市场的需求，并通过需求来推动技术的进步。正是这种技术与应用、需求与市场的深度结合，极大地推动了3D打印技术在广度和深度上的不断发展。

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