10亿元！浙江省兰溪市3.3万吨锂电池回收处理项目来了

近日，浙江省兰溪市人民政府发布的一则“兰溪博观循环科技有限公司33000t/a镍钴资源综合利用项目”环境影响评价信息公示，在新能源产业领域引发了广泛关注，标志着浙江在锂电产业链的布局上又迈出了坚实一步。

该项目总投资高达108689.78万元，新征用地129.72亩，将新建电池拆解车间、镍豆/镍粉浸出车间等一系列专业构筑物。其主要目标是为帕瓦（兰溪）新能源科技有限公司年产1.5万吨前驱体项目提供原材料支持。项目建成后，具备年处理含镍钴金属总量为33000吨的物料处理能力，涵盖镍豆镍粉、MHP、废旧三元锂电池和黑粉等多种物料，其中镍豆镍粉为2000t/a，MHP16000t/a（干基），废旧三元锂电池13000t/a，黑粉2000t/a。

近年来，浙江新能源汽车产业发展迅猛。2024年，浙江汽车整车产量达174.2万辆，同比增长14.4%；完成销售168.3万辆，同比增长11.8%。其中，新能源汽车产量首超90万辆，这一成绩的取得，不仅彰显了浙江在新能源汽车领域的强大实力，也带动了锂电产业进入快速发展阶段。

随着锂电产业的蓬勃发展，动力电池回收体系的建设也日益完善。从电池包拆解到梯次利用，从电池和极片破碎、黑粉筛分到湿法回收金属元素，再到前驱体及电池材料再生生产，国内已基本建立相对完整的动力电池回收体系。在梯次利用和再生利用领域，应用场景和产业方向都有了显著提升。

梯次利用作为重要的回收处理方式，优势显著。当新能源汽车电池实际容量降至一定程度，虽不再适合汽车使用，但仍保留不少储能能力，报废时通常还保留60%以上的储能能力。这些电池经过筛选修复后，可应用于对性能要求相对不高的领域，如作为发电站、居民楼的储能电池，在用电低谷时储存电能，用电高峰时释放电能，调节电力供需；也可作为应急电源储能，在突发停电等紧急状况下保障基本电力供应。这种方式延长了电池使用寿命，充分挖掘了剩余价值，减少了废弃物产生和对新电池的需求。

在锂电回收领域，浙江天能新材料公司也取得了重大突破。其研发的“废旧锂电池铜铝分选方法和装置”成功申报国家专利。该技术填补了传统回收技术*，推动行业向更加智能、节能、高效的方向发展。

该技术的核心优势在于智能化分选。依托智能化控制系统，能够快速采集分析图像，调节设备参数，减少人工干预，实现高效精准的铜铝分选。在生产过程中，铜铝等再生金属回收率超98%，比传统工艺降耗30%，节能降碳效果明显，具有实际应用价值。同时，实时监测和分析功能省时省力，缩短了调机时间，降低了生产成本，使回收效率和回收精度得到质的飞跃。

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