“高品质适航级钛合金粉末制备和3D打印技术开发及应用”项目启动会在飞而康举行

南极熊获悉，2024年1月12日，由飞而康快速制造科技有限责任公司牵头承担的国家重点研发计划“高品质适航级钛合金粉末制备和3D打印技术开发及应用”项目启动会暨实施方案论证会在无锡飞而康公司隆重举行。

会议邀请到中国航发北京航空材料研究院一级专职总师张国庆研究员，科技部原国家遥感中心主任王琦安研究员，上海交通大学材料学院院长孙宝德教授，南京航空航天大学材料学院院长顾冬冬教授、长三角先进材料研究院研发总监范国华教授，苏州亿创特智能制造有限公司总经理晏培杰教授，无锡市科技局成果处王春耕副处长，无锡市科创中心产学研部林玉霞科员，无锡高新区（新吴区）科技局金兰科员，新吴区鸿山街道科技管理科叶芳科长和朱萍副科长等领导专家莅临指导。

启动会开始，飞而康公司总经理沈于蓝致欢迎辞并介绍了公司近年来的发展情况。飞而康是国内*的金属增材制造技术全套解决方案提供商，早在2013年起就与中国商飞合作，探讨将SLM 3D打印技术应用至国产大飞机之路。经过十余年发展和努力，已批量提供满足国际航空标准的3D打印用钛合金粉末和制件。2019年飞而康完成混合所有制改革，继续加大对技术研发和生产规模上的投入。公司成立至今，已具备钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢等40多种金属材料的打印能力，完成了金属3D打印激光参数的开发及优化、加工平台稳定性验证、后处理工艺开发及优化、表面处理工艺开发及优化，突破了金属3D打印工艺的稳定性、一致性、重复性和控形控性等难题。沈总表示，公司将依托先进的科研平台，汇聚*的专家团队，共同开展这一重大科研任务，推动行业技术发展，服务好国家重大需求。

张国庆研究员等与会专家充分肯定了本次项目的意义，希望项目团队严格按照国家重点研发计划管理办法和财务管理办法等要求，进一步细化项目实施方案，高标准、严要求完成研发任务。

项目实施方案论证会上，项目负责人、飞而康公司研究院院长周德敬介绍了项目总体实施方案，各课题负责人分别就各课题承担任务的研究内容、任务分解、具体实施方案、预期成果和考核方式等进行了详细汇报。与会专家认真听取了项目组汇报并就实施方案展开讨论论证。项目专家组对项目方案给予了充分肯定，并针对任务分工、课题接口、成果形式和技术方案完善等方面给予建设性的指导建议。

研究背景与目标

大飞机产业是国家意志驱动、*战略意义的新兴产业。3D打印技术因其轻量化潜力大、设计自由度高等优势在大飞机产业中应用前景广阔。针对民用大飞机对批量高稳定性的钛合金粉末及3D打印构件的迫切需求，亟需开展钛合金3D打印全流程控制与优化研究。本项目旨在融合大数据和在线监测技术，突破高品质钛合金粉末和3D打印构件的高效稳定化制备及检测评价技术，实现典型构件在C919飞机上多部位、多产品批量应用，推动民用航空事业跨越式发展。

预期成果和效益

建成符合适航要求的年产60吨钛合金粉末和5000件3D打印构件示范线；

建立符合适航要求的钛合金粉末和3D打印构件技术规范不少于3项；

完成不少于5种3D打印典型零件在C919大飞机上的批量应用。

本项目为飞而康公司牵头承担的*个“国家重点研发计划”项目，长三角先进材料研究院、中国航发北京航空材料研究院、中国商飞上海飞机设计研究院等9家业内优势单位共同参与。本项目的承担和顺利启动是飞而康牵头组织国家重大项目、服务国家重大需求能力的重要体现，也标志着公司迈入高质量发展的新阶段。未来，飞而康也将继续在产品和服务上发挥优势，*终实现提质、增效、协同的高质量发展目标。

深耕十余载，金属3D打印迎来工业化生产，飞而康已列装近50台设备

南极熊导读：飞而康是国内*早从事金属3D打印应用服务的厂商之一，深耕航空航天业务十余载，建设工业化生产工厂，积极推动3D打印产业化应用。

2023年8月，南极熊探访了国内老牌航空航天金属3D打印应用企业——无锡飞而康。*为外界所熟知的是，飞而康是国内*通过金属3D打印适航认证、拥有金属粉末制备-金属3D打印部件制造-热等静压处理-性能检测完整生产工艺的企业，制造的3D打印零件已被批量应用到C919飞机的生产中。

*近几年，随着3D打印在空天领域应用的普及，飞而康积极布局产业化服务，其技术能力、质量水平、生产产能、工业配套都有很大的提升。

飞而康相关负责人告诉南极熊，目前已列装包括国产、进口设备在内的近50台激光熔融SLM金属3D打印设备，其中大部分是400*400mm幅面和600*600mm幅面的中大型尺寸设备。

同时，工厂里也配备了热处理炉、热等静压设备、加工中心、磨粒流设备、各类检测设备等百余台设备以满足成品交付需求。近三年飞而康市场订单保持较高的年增长率，公司层面重视3D打印产能扩充需求，结合订单预测、运营状况、资金状况制定合理的产能扩充计划，至2023年年底，还会陆续到位一批3D打印设备，其中包括米级设备。后处理工序的配套设备也同步结合生产需求增添。

这种规模的金属3D打印工厂，在国内已经属于*梯队。

累积交付超8万金属3D打印件，技术工艺不断积累

从2012年起，飞而康发展至今已有11个年头，是国内金属3D打印的先行者，见证了金属3D打印行业的进步和发展，尤其是激光熔融工艺从实验室阶段步入工程应用阶段，从鲜为人知到广泛应用。飞而康这两年都实现了破亿的营业收入，其中大部分任务是为航空航天领域配套的，航空航天产品是飞而康目前的业务基石，也正是这个领域高质量、高标准的要求磨砺了飞而康技术能力和交付能力。同时，公司也保持对民用行业的持续关注和积极参与，有一支队伍专门维护着与新能源汽车、医疗、3C产品、教育等行业的交流与服务，充分发挥飞而康的设计能力、制造能力、保障能力，与客户共同培育金属3D打印在民用市场的应用发展。相信随着3D打印工艺愈渐成熟、成本不断降低，这项技术会在各行各业开花结果。

激光选区熔融（SLM）工艺决定金属制件冶金水平的工艺因素主要有三个维度：粉末材料成分、激光扫描参数、热处理制度。飞而康通过近十年持续不断的研发投入，完成了钛合金、铝合金、高温合金、铜合金、不锈钢等40多种金属材料的激光扫描参数开发、热处理制度优化，建立了一套成熟的零件加工全流程工艺制度，搭建了金属粉末原材料规范、3D打印技术规范及后处理规范、金属粉末原材料性能数据库及3D打印金属材料力学性能数据库。这个数据库是飞而康宝贵的技术积累。

除了冶金水平外，尺寸合格也是决定金属制件能否合格交付的条件之一，这就涉及到3D打印制件同样非常重要的环节：支撑设计与结构控型。飞而康通过各种结构类型产品的支撑添加经验及强度仿真计算经验积累，结合对激光参数的开发及优化、加工平台稳定性验证、后处理工艺开发及优化、表面处理工艺开发及优化，突破了3D打印制件成品的稳定性、一致性、重复性、控形控性等难题。

飞而康在市场上的定位是金属3D打印方案提供商+3D打印制件服务商，产品质量可靠，交付周期可控，注重成本意识、服务意识、合作意识，这些是飞而康受到客户青睐的原因，而要实现这些离不开以上所述的技术积累。

航空航天金属3D打印需求大增，降成本、提性能趋势明显

近几年，航空航天领域对于金属3D打印的市场需求有了一些变化。飞而康向南极熊表示：

感受比较明显的变化趋势有两点：

对于成熟、批产的产品，是对成本不断下降的需求。成本下降主要是需求规模和生产规模都大了，同时工艺成熟度也带来良品率的提高。成本控制代表了一家生产型企业甚至整个产业的总体水平，这样的市场趋势倒过来会推动整个上游产业的综合水平提高，也符合新兴行业的发展趋势。

对于预研、试制的产品，是对综合性能更进一步提升的需求。新产品高性能需求是航空航天装备进步发展的必然结果，设计师基于成熟产品的实际应用，在更高性能装备需求的牵引下，不断挑战零部件结构和性能的上限。

飞而康直面行业一线，必须正视并承担行业的要求和挑战。成本控制是公司上下近几年坚持长期努力的方向，包括原料、设备、耗材等生产资料的有效管理、引进柔性的生产管理系统、持续不断推进精益生产等，探索出一条适合3D打印“小批量、多品种、高要求、快交付”特点的生产模式。

研发方面，2021年公司筹备设立了“飞而康科学技术研究院”，专注于新材料和新工艺的研发、创新、迭代，完成了部分钛合金、铝合金的材料优化改性，部分新型高温合金的成分设计和参数开发，热处理、磨粒流、表面处理等后处理工艺的质量优化和稳定性提升工作，为公司和客户解决了很多难点痛点问题。

金属3D打印应用服务前景可期

据相关研究数据，未来金属3D打印市场可达数百亿美元。南极熊认为，金属3D打印作为终端零部件的一种生产制造方式，目前暂时只在航空航天、医疗等高端领域开始小批量应用，而更为广大的普通民用市场才刚刚开启。

2023年7月12日，荣耀发布了*新的折叠屏手机Magic V2，并在发布会上宣布成功的应用了3D打印的钛合金零件，引起了广泛的关注，这标志着金属3D打印技术被成功的应用于手机零件的批量生产中。

相关消息表示，苹果也将未来一两年内发布使用3D打印钛合金零件的电子产品，包括手表和手机。

3D打印作为智能制造产业的一部分，在现代工业社会的转型和升级中扮演了越来越重要的角色，飞而康坚定地看好3D打印未来的发展，有比较乐观的预期，也做了积极的战略规划。

①继续扎实做好3D打印服务业务，坚定不移推动精益生产管理以进一步提高产线良率。公司已启动新一轮融资计划，用于二期扩产计划的人才队伍建设、厂房产线建设、设备购置及技改等，进一步提高生产能力以匹配未来可见的军、民品任务。

②持续研发投入，加快技术迭代速度，巩固并加强企业研究院的学术能力、科研能力、成果转化能力，以企业研究院为支点，以扩大增材制造应用领域为导向，输出一批能够解决3D打印技术难点的研究成果、专利、发明。

③拓宽工艺路径，配备机加工、特种焊接、激光修复等工序，以全方位服务为目标，为用户市场提供更优更多的解决方案。

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