浙江省磁性材料行业要与劳动密集型说“拜拜”

      说到横店，大家*耳熟能详的恐怕就是影视城，是“中国好莱坞”，是明星云集……

日前，浙江省经信系统和磁性材料行业集体到横店“追星”，不过他们追的不是影视明星，而是智能制造之星。

实际上，横店除了有电影明星，还是在全国乃至全世界都享有声望的“中国磁都”，“磁都”的“大明星”就是东阳东磁股份有限公司（简称东磁）。

“东磁”是干什么的？这么说吧，日常生活中，凡与电有关的，可能都要用到磁性材料，而“东磁”就是这个领域的“大佬”。大到什么程度？它的产业规模和市场占有率居全国首位，是世界500强的主力供应商。旗下共有26家分厂，1.5万名员工，生产着千余种磁性材料。我们日常生活中所用的手机、汽车配件和各种电器，都可能有产自“东磁”的磁性材料。包括华为、格力、博世、苹果、东芝、三星等国内外知名电器厂商都是它的客户。

虽然市场体量很大，但“东磁”生产的自动化程度却一直没能与其业界地位相匹配，许多生产环节都是劳动密集型。这种情况不光“东磁”存在，也是全省磁性材料行业的通病。去年，青山湖科技城的一家智能制造方案解决商——“恩大施福”的介入，为“东磁”的智能制造做了一次脱胎换骨式的革新，也为全省磁性材料行业的转型发展树了样板。5月10日，全省磁性材料行业就在横店开了一个“智能制造”现场会，学习“东磁”与“恩大施福”的合作经验，要全力推进智能制造革新。

磁性材料类似于我们小时候玩的“吸铁石”，它隶属于粉末冶金行业，生产过程有点类似于陶瓷的烧制。把制造磁性材料的生料按各种配比碾磨成粉末，加助剂搅拌压制成生坯，然后送入窑炉烧制，出炉后打磨，加工成乌黑锃亮的磁性材料。

磁性材料“体型”都不大，加工它是个精细活。传统的生产方式，都是手工制作，像球磨碾粉这个环节，原料怎么配比？助剂加多加少？都是凭经验。一旦配比不准确，产品的性能就会有偏差。碰上对产品性能精度要求高的，整批产品都可能报废；象压膜制坯环节，注料压力多大？施压多久？以往也是凭工人的手感，容易注料不均，导致产品缺陷；至于烧制环节，手工操作更容易出错，因为不同规格的产品，烧制的时间、温度控制，都是不一样的；还有产品检测，光凭肉眼观测，精度也是要大打折扣……

去年，东磁十五厂作为东磁实施“机器换人”智能制造的试点厂区，率先与“恩大施福”合作。“恩大施福”介入后，对球磨机运行、制坯、烧制、打磨、检测、入库等，全程实施了闭环管控和可视化、透明化管理，而且每个生产环节都可自动报警和质量追溯。

东磁十五厂有关负责人介绍，实施智能改造后，生产用工减少了1500人。“原先4个人看1台机器，现在1个人看3台机器。”与此同时，生产效率提升了30%，综合经济效益提高了20%。

省经信委有关负责人透露，接下来，我省将斥资54亿元，用三年时间，在全省18个工业强县（市区）率先推进“机器换人”智能化改造，“恩大施福”将作为智能制造方案解决商，协助18个县（市区）打造一批智能制造样板工厂，助力推动浙江迈入“工业4.0”。

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