金川镍钴：探寻增强国际竞争力新路径

5月30日，记者来到金川集团镍钴有限公司羰化冶金分公司采访时，被该单位员工繁忙的技术交流场景吸引，询问得知，镍包金刚石子项目刚刚完成了多种粒度金刚石微粉空气动力学流化试验，形成实验报告，获得技术数据。

“金川集团对镍包金刚石项目的尝试，不仅是顺应市场的积极探索，更是从原料供给到原料加工的一次大胆探索，是扩充产业链结构，实现延链、补链、强链的项目之一。”羰化冶金分公司党总支书记马国生说道。

镍包覆金刚石可有效提高金刚石微粉的导电性、与金属粘结剂的润湿性、胎体材料的把持力等，广泛应用于金刚石工具、太阳能硅片切割线、碳化硅半导体切割线等行业的镀镍金刚石微粉，年需求量以30%的速度增长，前景不可估量。

据马国生介绍，攻克金刚石绿色、高效、低成本、高结合力、高比例镀镍技术，不仅是中国金刚石微粉复合材料的重要发展方向，也是制约当前金刚石线锯在晶圆减薄、晶圆划片、化学机械抛光等关键领域实现规模化应用和国产化替代面临的主要问题。

为满足国家航空航天及电子等高端行业发展需求，作为镍钴产业链链主企业的金川集团，投资建成1万吨/年羰基镍、5千吨/年羰基铁两条生产线，不仅解决了当时“棘手”的科技攻关难题，还使金川成为全球*同时拥有羰基铁和羰基镍两条生产线的金属冶炼企业，成为全球工艺和规模综合排名第二的羰基产品生产基地。

“当下，我们不再满足于做材料的‘搬运工’，我们要做产品的‘主理人’。”羰化冶金分公司分解作业区主任江林向记者介绍，他们正根据市场需求和新质生产力发展需要，加大对羰基钴、镍包石墨等多类型、多规格、多用途产品的研发。

镍包金刚石进入生产线试行是金川集团镍钴产业链上的一次转折，顺利投产后，将改变以提供原料为主的局面，拓展对上游原料处理的能力和水准，更加均衡金川集团镍钴产业链的上下游发展，推动产业链良性循环。

记者在采访现场拨通了两千公里外，株洲硬质合金集团采购部部长尹胜的电话。“与金川的合作要追溯到80年代末、90年代初，近三年除了原有合作外，又拓展了很多新的合作领域，尤其在羰基镍粉领域保持着良好合作。”尹胜说，金川集团的产品和服务稳定性高，让客户很安心。“硬质合金被称为‘工业的牙齿’，我们与金川一起锤炼着中国工业的‘铁齿铜牙’。”

作为国内*大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，湖南省“十大标志性工程”企业，株洲硬质合金集团是金川镍钴产业链上的重要企业之一。

金川集团以保障国家镍、钴、铂族贵金属战略资源产业链供应链安全为使命，努力打通产业链上下游的成功实践，蕴含着“稳”与“进”的辩证法，折射出发展新质生产力的科学思维。

大厦之成，非一日之功。多年来，金川集团的羰化冶金工艺实现了从高压生产到中压控制的转变，具有原料适应性强、产品高端、种类丰富、装置自动化程度高等鲜明特点。产品类型日益丰富，包括羰基镍丸、羰基镍粉、羰基铁粉共三大类25个品种，主要应用在高温合金、粉末冶金、增材制造、镍盐、电池等诸多领域。

特别是经过合成工序提镍后，羰化合金尾料中的贵金属由421克/吨成倍富集到1048克/吨，并作为金川集团后端贵金属生产原料进入后续生产单元，大大降低了贵金属生产提纯的难度，加快了贵金属生产质效，实现了短流程提镍以及镍产业延链、补链、强链目标。

2024年政府工作报告指出，推动产业链供应链优化升级，实施制造业重点产业链高质量发展行动，着力补齐短板、拉长长板、锻造新板，增强产业链供应链韧性和竞争力。

金川集团公司长期致力于推动产业投资向关系国家战略安全、国民经济命脉的关键领域集中，向前瞻性战略性新兴产业集中。展望未来，金川集团党委书记、董事长阮英表示，公司志在依托有色金属及加工产业*行业发展，打造协同共生、富有活力、持久稳健的全产业链集群，主动服务国家重大战略及区域发展，在中国式现代化有色工业实践中交出满意成绩单。

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