技术说明

一．设备组成。
设备是专门设计用于生产具有窄粒度分布的高纯度、球形焊粉。每小时可通过25kg熔点达100-3500C 的合金焊料。 系统由一套雾化装置和两个溶炼炉组成，进料炉可连续投料，所以系统可连续运行。
附属设备有氧含量测试仪，激光粒度分析仪，显微镜，包装设备，称量设备，防火设备，排烟设备。
1．技术指标
1. 1该设备是专门设计用于生产具有窄粒度分布的高纯度、球形焊粉，经筛选可用于生产焊膏。每小时可通过25kg熔点达100-3500C 的合金焊料。 由于系统配两个溶炼炉，进料炉可连续投料，所以系统可连续运行。

超声雾化器生产出粉末粒度分布为：大于75mμm的颗粒占总重量的5％，小于20mμm的颗粒占不到总重量的1％。粉末粒度分布仅有极少量小于20mμm，对粉末分级和工人健康都十分有利。
系统可按照25kg/小时的熔体流量率，生产高于40% 的 (-45+20mμm) III类 粉末或高于10kg/小时的含铅的锡基合金粉末 (通过上述介绍，可以看到，剩余 粉末主要为 -75mμm +45mμm 的II类粉末)。
少量的低于-20mμm的颗粒水平说明系统在生产III类和IV粉末时具有较强 的优势。
大于75μm 45-20μm 45-75μm 小于20μm
成品所占百分比 5% 大于40% 大于40% 1%
III粉 II粉

1.2 设施与空间要求
1.2.1 供电
系统耗电量很少，为11KW左右，主要用于熔炼系统。鉴于需要用到加热器，估计实际连续耗电量要在5KW至11KW之间(约8KW)。

1.2.2 氮气
氮气的消耗也很少。主要用于系统注入，因为雾化中有一套循环系统需要填充气流(一天充填一次，每次充填量约为1.3Nm3)。熔炼炉在开启注入新的合金后需要填充氮气(很小的用量，每天五次，每次0.05 Nm3， 共0.25 Nm3)。由于熔炼炉冲入了氮气，因而减少了超大粉末重新熔炼可能带来的不纯配方问题。
采集罐的氮气填充为每天五次，每次0.1Nm3，共计日消耗量0.5Nm3。

筛网系统的氮气充填量为0.02Nm3每分钟，即按照每天工作20小时计算，两套筛网系统每天共计消耗氮气24Nm3。

因此，按照每天工作20小时计算，系统总的氮气消耗量为26Nm3。

1.2.3 空气－可作为氮气的补充
超声换能器对冷却空气有少量需求。由于这些空气需要净化和干燥，因此车间高压空气系统需要对湿气和油气(干燥和不含油气干燥指脱水点低于0ºC)进行过滤。 所要求的压力*大值为2帕，气流量为100-150立升每分钟。
注意：如果采用氮气，则以下用到的空气将由一台独立的泵提供(已包括)。

氧气分析系统所需的空气质量相同，压力*大值为2帕，气流量为50毫升每分钟。

1.2.4 冷却水系统还需要水的供应。所需*大水压2帕，水流量3立升每分钟，*高水温 35ºC。
系统操作除每5小时需进行一次合金喂料和采集罐更换(更换工序的间隔时间取决于雾化率的大小)以外，都是自动完成的。雾化头更换在10到100小时不等-与雾化合金种类有关。产品筛选和包装显然是劳动密集的地区。
1.2.5 雾化头的使用寿命因合金的不同而不同，通常雾化锡63%铅37%粉末时为100个工作小时，雾化(96.5Sn 3Ag 0.5Cu)合金粉末时为10个小时。 用户可以采用所供雾化头微调装置(需要安装在车床上)自行制作雾化头。
系统被固定在基座上，大约占地 2.2m ´ 2.8m，系统高度为 2.4m。与其配 套的2套筛网系统高约2.8米。但车间高度应至少高于此高度1米，以便采集罐能够升高到筛网系统的喂料口并将备筛选的粉末倾倒至筛选系统内。
筛网系统约需占地 10m2。
2. 设备参数
2.1 熔炼炉
有2个250kg的不锈钢压力罐熔炼炉被放置在一个绝缘箱内，具有电加热和温控功能，单个熔器可盛装250kg 96.5Sn 3Ag 0.5Cu 焊料。 熔炼炉抽空后， 被充填氮气。
2.2 雾化罐
为不锈钢材质、内壁抛光、水护套具有整体观察口和进口的真空罐。罐上 装有与之配套的收粉罐、仪器仪表等(如氧气监控仪、真空计量仪、净化气体等)。
整个雾化罐体包括固定仪表、超声波和装在收粉罐出口处的一个蝶阀。
2.3 真空泵
一套真空系统，用于抽空雾化罐，以使惰性气体置换空气。此套真空系统将被固定在“基座”上。
2.4 氧气表
用于监测雾化罐中氧气的水平。可以控制雾化罐中的氧含量。此氧气表被集成配套在控制柜内。
2.5 装卸平台
在安装雾化罐时使用，包括台阶、升降移动装置和滑轮装置三部分。台阶通向雾化罐观察口；升降移动装置用于将收粉罐安装到雾化罐上的正确位置； 滑轮 装置用于移动置于雾化罐下方的收粉罐。
2.6 收粉罐
3个容量为250kg的不锈钢真空性收粉罐，用于收集焊粉。上面装有蝶阀和接头，便于罐内气体与惰性气体的交换。
2.7 收粉罐升降提篮
一套具有回转(倾倒)功能，(通过升降装置移动的)升降提篮，便于(利用用户的起重升降装置)进行收粉罐的操作。
2.8 控制板
一台立式控制柜，包括真空、惰性气体、超声波、压缩空气、加热器、熔炼炉、氧气表等各项操作控制。整个控制系统为 PC PLC 控制系统 (PC 电脑 - 可编程逻辑控制器)系统并将包括一套触摸屏操作系统。 控制板系统配备有(空调)装置，以保证电子元器件的操作可靠性。
2.9 雾化头调节器
一套超声发生系统的电子调节装置，用户可以用钢条自己制做雾化头。
2.10 筛网系统
两套单层的筛网设备。*个筛分系统将筛分在粒度75微米的筛网而第二个筛分在粒度45微米(或 42微米，取决于允许的误差范围)的筛网。 每个筛网都与超声清洗系统连接。筛网为不锈钢制，被固定在一个支撑架上。筛网与喂料斗相连，通过喂料斗振动喂料，需要筛选的粉末被均匀地散落在筛网上。
筛网同时与氧气表连接，并设计为通过惰性气体(氮气)充填，以阻止氧
与粉末的接触。卖方将提供合适目数的筛网。
请注意：筛选是整个生产工序中较为复杂的环节，但却常常被忽略。提供
的两套筛网系统专为防止在生产 II类粉(-75 +45微米)和三类粉(中国指标-45 +20微米)过程出现“ 瓶颈”现象而选配 。
2.11零备件及消耗品
2.11.1 装配好的换能器用压电晶体 Transducer crystal assembly
2.11.2 熔体输送泵 Melter transfer pipe
2.11.3 炉体加热器 Furnace heater element
2.11.4 熔炼炉泥浆罐 Container of furnace cement
2.11.5 4套堵流加热器 Four (4) off block heaters
2.11.6 加热器 Cable heater
2.11.7 4套热电偶 Four (4) off thermocouples
2.118 3套流嘴头 Three (3) off Nozzle tips
2.11.9 密封件 Set of seals
2.11.10真空过滤器 Set of vacuum filters
2.11.11 (用于控制系统的备用)保险丝 Set of fuses
2.11.12 两个备用筛网(每个大小一个)
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