混合一般是指将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。有时候，为了需要也将成分相同而粒度不同的粉末进行混合，这种过程称为合批。

　混合有机械法和化学法两种。其中用得*广泛的是机械法，即用各种混合机如球磨机、V型混合器、锥形混合器、酒桶式混合器和螺旋混合器等将粉末或混合料机械地掺和均匀而发生化学反应。机械法混料又可分为干混和湿混，干混在铁基制品生产和钨粉、碳化钨粉末的生产中广泛采用，湿混在制备硬质合金混合料时经常采用。湿混时使用的液体介质常为酒精、汽油、丙酮、水等。为了保证湿混过程能顺利进行，对湿混介质的要求是:不与物料发生化学反应，沸点低易挥发，无毒性，来源广泛成本低廉等。湿磨介质的加入量必须适当，过多时料浆的体积增加，球与球之间的粉末相对减少，从而使研磨和混合效率降低二相反，介质过少时，料桨粘度增加，球的运动困难，球磨效率也因而降低。

　化学法混料是将金属或化合物粉末与添加金属的盐溶液均匀混合，或者是各组元全部以某种盐的溶液形式混合，然后经沉淀、干燥、还原等处理而得到均匀分布的混合物。与机械法相比较，化学法能使物料中的各组元分布得更加均匀，从而更有利于烧结的均匀化。而且，由于化学混料的结果，基体组元的每一颗粉末表面都包覆上了一层金属添加剂，这有利于烧结过程中的合金化。因此，所得的*终产品组织结构较理想，综合性能优良。在现代粉末冶金生产中，为了获得高质量的产品，已广泛采用了化学法。如制造W-Cu-Ni高密度合金、Fe-Ni磁性材林Ag-CdO触头合金等。化学混合法的缺点是操作较麻烦，劳动条件较差。

　机械混合的均匀程度取决于下列因素:混合组元的颗粒大小和形状、组元的比重、混合时所用介质的特性、混合设备的种类和混合工艺(装料量、球料比、时间和转速等)。在生产实践中，混合工艺参数大都是用实验方法来选定的。

　在球磨机或振动球磨机中混料时，可以把混合和研磨工序合并进行。在这些设备中，粉末可以得到比较强烈的混合，同时，粉末颗粒也会进一步粉碎，因此，在硬质合金、结构材料和其它材料的生产中得到了广泛地应用。此时，软金属(如铜、钻、镍等)会把较硬的组元颗粒覆盖起来，使物料均匀分布。

　在粉末冶金中，不仅要生产金属粉末的混合物，而且还常常要生产含有非金属组元(例如石墨、氧化物、硅等)的混合物。如在生产铁一石墨或铜，石墨减摩材料和铁一硅磁性材料时，为了避免颗粒的加工硬化，混料时不需要研磨体。

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