WinCK精益配料系统帮助客户解决如下常见问题：

1.配方中原料较多，通常在20~30种，一个配方一般有10多种原料。经常出现多配、少配、错配的现象，异常报废情况较多；
2.人工称配料过程容易出现各种各样的无意识人为错误，比如拿错物料、选错秤体、忘记去皮、看出允差、记错数据、忘记校秤等等，这些错误会造成无法持续而有效的保证产品质量，同时也会因此而浪费物料/造成损失，甚至影响生产任务和订单的正常交付；
3.生产依赖纸质单据，无法真实再现生产实际情况，碰到质量投诉，无法准确定位问题所在；
4.原料耗尽的轨迹无法查询，不能确定每袋原料的真实消耗过程；
5.生产过程缺乏透明度，没有实时/有效/完整/自动的记录，生产行为和历史操作难以追溯，无法满足新时期现代化企业的管理要求和行业法规要求；
6.秘制配方体外操作，无法真实有效管控；
7.人工称配料环节往往缺乏高效运转和管控。


WinCK精益配料系统具有如下功能：取料正确+称重正确+批次完整等

1.称量重量控制：
工艺重量设计的很科学，但是*终是要要在配料人员手上实现的，有没有多称或者少称？按当前物料工艺设定，实时杜绝配料不按照工艺重量，错误的多称或者少称某种原料。

2.取料正确：
杜绝外观相似的原料取错，造成的工艺错误。
原料批号正确。
严格执行FEFO（先进先出）规则使用原料，避免使用错误批号原料。

3.过期原料报警：
对于已经或者即将过期的原料，系统会给予提示及报警，确保不混入后道流程。

4.批次完整正确：
每批配方中，杜绝错误的遗漏称量、错误的重复称量某一原料，保证批次产品的正确性。
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5.正确的去皮：
每天，配料人员会面临上百次的称量去皮动作。任何一次不正确都会导致当次称量的错误。按照配料模式，在每一个去皮点都能1.正确去皮；2.成功自动去皮。确保去皮动作的有效性和及时性。
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6.半成品处理：
针对食品行业，一个配方中部分原料预处理成为半成品，后加入配方作为“原料”参与生产的工艺。系统支持半成品处理流程。

7.正确的秤体：
根据物料科学称量的要求，当前原料会被分配到适合其重量、精度的指定秤体上完成称料，其它秤体会处于休眠状态。杜绝不科学的用秤。
 透明化生产，真正的数据追溯管理