由于高炉出铁，铁水由铁口流入铁沟，铁水和空气反应，在铁沟周围生成有害气体和粉尘。为了给操作人员刨造一个合乎卫生的工作环境，在现代高炉的设计中，这部分气体必须排出过滤。
高炉出铁厂袋式除尘器的技术特点与排烟系统的设计
高炉出铁厂袋式除尘器的安装：
a) 除尘器的位置设立在高炉附近的平地上。有入风管道分别与各高炉的吸尘罩连接，管道上各安装一个碟阀。
b)高炉出铁厂袋式除尘器的处理风量为140000m3/h，过滤面积为1500m23，过滤风速为1.5m/min，采用6室单元，每室布袋64条，规格为250mm×5m。
高炉冶炼是在低能量消耗的条件下，通过受控的炉料与煤气流的逆向运动，高效率地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程，得到化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。
高炉出铁厂袋式除尘器在出铁场除尘系统吸尘效果
a)在每座高炉的出铁口及铁水包上部设置一个吸尘罩，吸尘罩通过管道引入除尘器内，在联络管道上装置一个电动碟阀，碟阀在出铁时打开，不出铁时关闭。
b)为了提高吸尘效果，在不影响炉前各种设备设施运行的前提下，尽可能地增加吸尘罩口捕集面积，所以，吸尘罩设计为可以左右移动式。左右移动罩只是吸尘罩的前面有两块立板，此板吊在上部的固定横梁上，用电动葫芦控制。当开口机作业时，活动罩能够同时向左右移动，以避开开口机作业位置，待作业完毕归位后，活动罩同时向中间移动将吸尘罩的前面挡住，保持正常工作状态，从而增强捕集效果。
c)活动罩挡板距地面垂直高度设计为1m。为不影响泥炮堵铁口作业，横梁距高炉距离应大于泥炮车旋转半径，横梁的位置应高于开口机吊架的高度，其下沿位于开口机吊架上面10cm 即可。
d)出铁口固定吸尘罩的上部从高炉一层平台至横梁之间全部封闭，位于泥炮车上部的部分能够拆卸，以便于泥炮车检修时的吊装。
e)泥炮车外侧全部封起，开口机内侧封至该机归位处，固定罩距地面2m ，这样便于炉前工人的操作；固定罩的前面由出铁口中心线一侧至*支柱之间全部封死，高度距地面1m。
烧结除尘器是一种以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
高炉矿槽除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的青年犬措施，同时对脉冲清灰起源做必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。
高炉煤气干法除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。
首先，必须开发有效的收集系统，要考虑到操作的限制，例如，必要的固定天窗和引起烟罩周围强气循环的局部条件。流体动力学计算是一种模拟的方法，该方法可用来设计这种系统。其次，收集系统的局部几何形状必须优化到排烟时仅需*少能源。