浸渗工艺有三个阶段。首先，将工件和浸渗液置于真空条件下的浸渗缸内。一旦工件浸泡在浸渗液内，真空释放，这样浸渗液通过压力变化渗透到铸件内的微孔和漏气通路中。对于发动机组这样的组件，浸渗液只需要30秒到2分钟便可进入到微孔内部，而对于压缩机零部件则可能需要30分钟。

　　第二，水洗缸从外部洗去工件表面和螺纹孔内过多的浸渗液。

　　第三个工艺阶段就是热固化。这个阶段使用热水浴固化浸渗液，把工件暴露在高温中，持续一段时间，通过加热使浸渗液从液态变成固态。

　　冷水洗和热固化阶段都会产生污水水流。在使用常规、非循环再利用浸渗液的冷水洗阶段，消耗的浸渗液有多达90%的部分进入污水，而这样的污水要按照当地环保法规进行处理。在短时间生产之后，清洗水必须更换，防止对工件造成不必要的浸渗液污染。乳化的清洗水不能排放到公共污水管道系统，需要专业的废物管理公司进行处理。结果就是造成了极大的浪费和高昂的工艺用水，以及浸渗液的消耗，同时相关环境处理和处置成本的上升。[这正是Ultraseal循环再利用工艺在减少整体的浸渗液使用的同时消除的浪费。