一、设备概述

在钕铁硼生产领域，产品外观质量至关重要。我们的钕铁硼外观检测设备，深度融合 AOI（自动光学检测）与 AI（人工智能）前沿技术，专为钕铁硼外观及尺寸检测精心打造，是提升产品品质、保障生产效益的得力助手。

二、杰出技术指标，铸就非凡实力

（一）高效检测，产能跃升

检测效率惊人，每分钟可处理 100 - 500 件产品 。无论是小规模精细检测，还是大规模量产筛查，都能轻松应对，大幅提升生产效率，为企业赢得宝贵时间与成本优势。

（二）精准把控，过杀合理

- 来料良率 96%以上，过杀率仅 3% ；

- 来料良率 90% - 96%，过杀率 5% ；

- 来料良率 90%以下，过杀率 7% 。
合理的过杀率设置，在保障产品质量的同时，避免过度筛选造成浪费，平衡质量与成本。

（三）缺陷检测，火眼金睛

- 大缺陷漏检率：0% ，绝不放过任何影响产品性能的严重缺陷。

- 临界缺陷漏检率：低至 3‱ - 5‱，对细微临界缺陷也能精准捕捉，全方位守护产品质量。

（四）精度超群，品质保障

- 外观检测精度：达 10um ，细微瑕疵无所遁形。

- 尺寸检测精度：5 - 8um ，严格符合钕铁硼产品高精度尺寸要求。

（五）硬件配置，强大支撑

- 支持工作范围：1 - 100mm ，广泛适配多种规格钕铁硼产品。

- 支持相机个数：10 - 12 个，多相机协同作业，实现产品 360°无死角检测。

- 相机分辨率：160 - 500W ，清晰采集图像，为精准检测提供坚实基础。

（六）智能功能，便捷高效

- 检测手段：采用 AOI + AI 先进技术，光学检测与智能算法双剑合璧，快速、准确识别各类缺陷。

- 数据统计：具备强大数据统计分析功能，自动生成详细生产报表，便于质量追溯与生产管理优化，为企业决策提供有力数据支撑。

- 光源系统：配备专业 AOI 光源，提供稳定、均匀光照，确保图像采集清晰、准确。

（七）灵活操作，智能便捷

- 上料方式：振动盘上料，自动、有序上料，减少人工干预，提高上料效率与稳定性。

- 下料方式：支持排列、码盒两种下料方式，满足多样化后续工序需求。

- 拍照方式：飞拍与定拍灵活切换，根据产品特点与检测需求，选择拍照模式。

（八）缺陷兼容，全面检测

可精准检测崩缺、磕碰痕、裂纹、漏白、漏机丝、沙眼、孔洞、颗粒、未倒角、脏污、刀纹、倒角大小等多种外观缺陷 ，涵盖钕铁硼常见缺陷类型，检测全面无死角。

三、严苛环境适应，稳定可靠运行

- 电源：220V±10%、50 - 60Hz ，适应常规工业电源环境。

- 气压与湿度：工作气压 0.4 - 0.7MPa，湿度 100L/min 。

- 温湿度：温度 20±10℃，相对湿度 55±10% ，在常见工业环境下能稳定运行，保障检测精度与设备寿命。

选择我们的钕铁硼外观检测设备，就是选择高效、精准与品质。它将成为您生产线上的质量卫士，助力企业在激烈市场竞争中脱颖而出，抢占行业先机！