多气孔烧结垫板与刚玉陶瓷板对MIM不锈钢粉末冶金烧结的影响
选用多气孔高铝烧结垫板(承烧板)的理由:
A, 石墨制品的热膨胀系数较低,不易产生变形,可以确保足够的平整度和承重性能.
B, 因为石墨制品内含有碳元素等活性物质, 高温条件与零件接触,容易与零件内;铬、碳、镍等元素产生化学反应现象, 导致零件脱碳、渗碳、脱胳,零件变形现象.
C, 烧结时需要在石墨板和零件之间采用同样低蓄热型烧结垫板(承烧板)隔离高温烧结;多气孔率的高铝烧结垫板蓄热性较低,具有及佳的耐高温性能和抗热震性能、抗化学反应性能.保证零件的顺利烧结过程和形位尺寸..
D, 高铝烧结垫板(承烧板)优点:
→ 较多的气孔率: 帮助零件顺利排胶脱脂
→ 较薄的厚度: 质量轻,减少烧结炉的重力负担.
→ 较低的蓄热性能: 使零件底部和上面部分同时有效散热,防止零件自身散热不一致而变形,顺利热胀冷缩.
→ 无活性游离物质生存: 不与零件发生粘连等化学反应,零件无渗碳、脱碳、脱铬现象产生.
→ 较平整的平面: 保证了零件在一个平面上顺利完成热胀冷缩过程.

采用刚玉(陶瓷)板不合理的原因:
1, 刚玉(陶瓷)烧结垫板: 很高的致密度导致无气孔产生, 不利于零件顺利排胶脱脂.
2, 刚玉(陶瓷)烧结垫板: 致密无气孔,具有较高的蓄热性能,散热较慢,使得零件底部不能及时散热或释放热引力;零件底部与上面部分散热不能同时一致,不能进行顺利有效收缩,导致零件出现大小头等变形现象.
3, 刚玉(陶瓷)烧结垫板: 较高的热膨胀系数系数,不能抵抗急冷急热的热震条件,刚玉板自身容易出现变形现象,导致零件随刚玉陶瓷板相同方向变形.
4, 刚玉(陶瓷)烧结垫板: 存在较高的钠离子等活性物质,高温环境易与零件产生粘连等化学反应现象;给零件在高温烧结过程中热胀冷缩造成阻力,至使零件无法保证较好的形位尺寸精度.

作者:韦国文 0512-65716347 摘自:苏州瑞邦陶瓷新材料有限公司 http://www.ruibangtc.com