软磁材料的下一个爆发点——非晶软磁磁粉芯？

非晶软磁磁粉芯是一种新型金属软磁粉芯材料，由非晶合金粉末制成，粉末间彼此绝缘，具备独特微观结构和优良软磁性能。目前非晶粉末的获得主要是通过非晶带材破碎法或者雾化工艺制备。

非晶软磁磁粉芯兼具饱和磁感应强度高、磁导率高、损耗低、良好温度特性和温度稳定性等优点，是传统硅钢、 铁氧体和坡莫合金的替代产品，被誉为二十一世纪新型绿色节能材料，广泛应用于信息通讯和电力电子行业，推动并实现了电子产品向节能、小型化、高频化方向发展。

非晶软磁磁粉芯性能优异：

1、高饱和磁感应强度：基于铁基非晶材料生产的磁粉芯饱和磁感应强度达1.45T - 1.56T，能在较高磁场强度下正常工作而不易饱和。

2、优异直流偏磁特性：可在直流偏置磁场环境中保持较好的磁性能。

3、高频损耗低：磁粉粒度小，不易形成集肤效应，且表面包覆绝缘介质膜，电阻率高，适用于20KHz - 1MHz中高频工况，如上述新型磁粉芯磁损耗减少至传统的1/20。

4、高强度及高耐腐蚀性：非晶软磁合金本身有高强度、耐腐蚀特点，制成磁粉芯后能适应较恶劣环境。

5、高磁导率：可高效导磁，提升电磁转换和传输效率，新型非晶磁粉芯磁导率比传统提升约三分之一。

6、工艺与成本优势：制备工艺简单，降低制备成本。

非晶软磁磁粉芯生产工艺

1、粉末制备：软磁非晶粉末除了带材破碎法生产外，目前常用的雾化技术有水雾化、气雾化以及水气联合雾化法。

2、钝化处理：用钝化剂对非晶软磁合金粉末钝化，之后干燥。

3、混合包覆：把干燥后的粉末与云母、耐高温有机硅树脂、丙酮均匀混合；也可将非晶磁粉加入聚乙烯吡咯烷酮分散液中搅拌得到表面改性的非晶磁粉，再加入特定前驱体母液，加热并滴加沉淀剂氨水使金属离子在磁粉表面共沉淀。

4、温压压制成形：溶剂挥发后，将包覆好的粉末与润滑剂混合装入模具，加压同时加热。

5、退火处理：对压制成形的磁粉芯退火。

非晶软磁磁粉芯广阔应用前景

1、消费电子：电子产品不断升级，对小型化、高功率、低损耗电感需求旺盛，非晶软磁磁粉芯可满足这些要求，如用于手机、平板电脑等设备中的电源模块、滤波器等。

2、汽车及运输行业：新能源汽车发展，非晶软磁磁粉芯在高频下有高磁感强度和低磁损耗的优点，可用于制造电机、发电机、逆变器等，有助于提高汽车的能源利用效率，还能用于车载充电系统，提高充电效率和稳定性。

3、充电桩：能提高充电桩的电能转换效率，降低能量损耗，实现快速、高效充电。

4、电力电子：在电力变压器、感应加热设备、开关电源等电力电子设备中应用广泛，能有效提高设备的效率和降低能耗。

5、通信领域：用于制造高频变压器、电感器、滤波器等，其低损耗和高频性能可提高通信设备的传输质量和稳定性。

6、微纳尺度应用：随着微电子和纳米技术发展，在微电机、传感器、存储器等微纳电子器件领域有应用前景，满足对软磁材料的高性能要求。

7、家电领域：用于制造各种小型变压器、电感器等，可降低能耗和提升产品性能，如空调、冰箱等家电的电源模块。

8、医疗设备：有助于提高医疗设备的精度和稳定性，确保医疗过程的安全可靠，如核磁共振成像设备等。

9、机器人领域：非晶软磁磁粉芯拥有高饱和磁感应强度、低损耗等特点，能提高供电电源效率和稳定性，确保机器人稳定运行。

其高磁导率特性有助于更精准地感应磁场变化，让感应系统更灵敏可靠，帮助机器人更好地感知外界环境。

10、其他领域：还可用于各类变压器、传感器、开关电源、滤波器、互感器、扼流圈等。

在电子元器件小型化、高频化发展趋势下，非晶软磁磁粉芯的应用将会越来越广泛，它将成为软磁材料的下一个爆发点！

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