破解金属3D打印“卡脖子”难题

从玻璃瓶里倒出少许不锈钢粉末放在白板上，然后在粉末上放上显微镜，这时屏幕上会出现一颗颗球形的颗粒。“肉眼所见的这些粉末其实是圆形的，这样3D打印起来不仅不会‘卡住’，而且非常流畅，这些粉末是需1600℃以上才能熔化的金属，这种技术在行业内算是*高一级的。”7月27日，广东正德材料表面科技有限公司（以下简称正德公司）*工程师杨雄向记者演示该公司研发生产的金属粉末打印材料。

●粉末成球状，打印更顺畅

在当天举办的第十四届中国（中山）装备制造业博览会上，正德公司摊位上展示出“钨粉““不锈钢”等系列3D打印金属粉末。

杨雄介绍，目前，国内3D打印耗材主要是塑料和树脂，其次是普通的模具钢等，现在慢慢发展能打印一些难熔金属的粉末。“我们能提供钨、镍等难熔金属粉末，应用很广泛，新产品在市场上销售不错。”

杨雄拿起一块硬硬的模具告诉记者，该模具是通过3D打印设备，用金属粉末一层一层直接打印出来的。模具上要打印很多的流道，用来做水冷却，用传统的方法是做不出这些流道的，只能用3D打印出来。这块模具主要用于注塑模上，注塑需要冷却，水就从打印出来的流道里面流动，从而使得整块模具能均匀冷却。

据了解，现在国内能生产难熔金属打印粉未的企业很少。正德公司采用的是等离子球化技术，利用等离子加热使设备里原本不规则的粉末，加热后外表先融化，使得粉末像水滴一样有张力，再迅速冷却下来就变成球形了。

“通过这种技术，可以打印所需要的各种形状，如果粉末是不规则的，流不动，打印就容易卡住。”杨雄介绍，他们因为有一支科研团队才能解决该行业的“卡脖子”难题。

●产学研合作破解技术难题

正德公司是在华南理工大学、中山工业技术研究院和中山火炬职业技术学院支持下成立的一家集科研开发、技术服务和生产经营于一体，以产业技术开发和技术推广服务为先导的高新技术企业。

杨雄具有三重身份，分别为正德公司、中山正德新材料技术研究院、华南理工大学中山材料表面工程与薄膜技术创新研发中心技术总监、*工程师。

“我们这里有很多研究生、博士生，是华南理工大学在中山设立的一个产学研平台。”杨雄介绍，很多专家长期从事磁性材料与功能薄膜、材料表面工程与技术的研究与开发工作，并积极推动高校与企业之间开展产学研工作。

正德公司成立之初，便立足于全国大型装备制造业、增材制造业和海洋工程市场，研发具有广泛应用前景的高性能耐磨耐蚀涂层、高端装饰涂层、新型半导体器件功能薄膜等先进材料表面技术和增材制造专用粉体材料及其装备，以推动传统产业的快速升级改造。

在3D打印金属耗材方面，该公司已建有增材制造专用粉体生产的制粉加工线等多条高质的生产线。通过等离子球化系统生产专用高性能的金属合金粉末及其金属陶瓷粉末，包括钛粉、钛合金、不锈钢、难熔金属（钨、钼、钽等）、铝合金等，未来将向性能更多元化、定制性的复合材料扩展。其球形金属合金粉末系列产品已广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗、机械零部件等领域。

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