金属3D打印对粉末材料各项指标要求有别于传统粉末冶金

      在国内方面，我国军用球形金属粉末材料真正实现突破是在2005-2008年，实现航空装机考核，当时国内仅有几家院所在做。随着全球航空发动机产业和金属3D打印技术的快速发展，金属3D打印在航空、航天、医疗等领域逐步走向应用，进步较快，高端粉末需求急迫，但整体需求量还是比较少。由于金属3D打印对粉末材料各项指标要求有别于传统粉末冶金，国内实际能自主生产3D打印用合格球形金属粉末的制造商并不多，大部分刚起步，基本由传统粉末冶金用粉行业转向了3D打印金属粉末行业。但是，从近期情况看，核心技术未能突破使企业在转型中遇到较大阻力，产品品质难以满足要求。而中航迈特在多年军工粉末材料研制基础上，专注3D打印金属粉末材料应用技术和军用粉末材料开发，目前已经成功为我国一大批军工单位、院所高校、国内外企业批量提供了军民用3D打印粉末产品和应用解决方案。

而关于3D打印领域材料之困，我认为需要从以下几个方面具体分析：

1、粉末制备工艺选择之困：制粉工艺多种多样，真正满足3D打印应用的并不多，3D打印技术倒逼制粉工艺做出良好选择并持续优化，如细粉收得率、粉末球形度、粉末质量等；中航迈特预测，未来全球3D打印用金属粉末向高纯、球形、微细、低成本方向发展，为此，VIGA、EIGA等大容量微细制粉工艺技术有广阔发展空间。中航迈特专门提出了“细粉战略”。

2、“国产粉不如进口粉”之困：“进口的就是好，国产不行”，这样的惯性认识不止在3D打印金属粉末行业。国内用户对国产粉存在误解，经过大量3D打印试验对比验证，中航迈特粉末质量完全可以与进口粉媲美甚至优于进口粉，同时，价格又低于进口粉，但是，由于进口设备的非开源模式，限制了国产粉的一些使用，也影响了我国自主3D打印材料产业发展，需要政府、行业3D打印用粉企业做工作，提升我国在全球3D打印产业中的话语权。值得一提的是，经过中航迈特检测，认为进口粉末大部分达不到军用要求，亦可能是由于国外军用材料向我国封锁导致。

3、粉末太贵之困：任何制粉工艺技术都有其优势和劣势，中航迈特认为，粉末太贵的责任不能全部归结于制粉企业的技术不成熟，其实恰恰是由于3D打印技术的不成熟亦或是其特殊的粉末粒度要求（SLM工艺用粉粒度区间太窄），直接导致粉末材料成本翻了近乎3倍多。中航迈特正在加大攻关，开发大型低成本制粉设备和粒度高效控制制粉技术，力争做到粒度可控，更加低成本化。

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