技术水准及产品执行标准
3.1设备整体制作标准：
设备整体要求按照符合国家相关标准的防爆设计。即：对设备各部件选型、设计和所有控制系统、控制器件严格按照国家对防爆设备的要求制作、安装。
使用安全、运行平稳可靠、无任何泄露、结构件稳固、传动灵活、电气控制可靠、所有零部件选型及设计合理可靠、防爆等。

3.2 主要器件要求
3.2.1 搅拌干燥桶：横剖面结构是“U”形,正中间成凸点锥型，配备两个“S”型搅拌轴及“b”型刮刀配装桶底，整个料桶必须在“S”型搅拌范围内；”b”型刮刀与料桶内壁之间接触均匀间隙≤0.5mm，搅拌轴与桶底间隙≤5mm。料桶可在0～150°翻转,密封处成斜凸带O型槽密封的效果可固定在密封槽当中防止设备的运行造成移位。
3.2.2 干燥桶盖：其形状呈锥形，侧面装有真空测试表、压力变送器和真空电磁阀，自动监控桶内压力，桶内压力的真空压力形成负压时，干燥桶的上升动作停止，确保设备与操作安全。上盖的正面制作一个约直径为200mm的观察口，便于搅拌过程中观察料的搅拌、混合、干燥状况与效果。
3.2.3 加热装置：加热室设计在料桶底部，在加热前要将导热套内部的水注满（不允许在无水的条件干烧）在加热过程中利用热传导原理，使水加热加热均匀升温到可使用的温度条件，利用料在搅拌桶内不停的回旋，达到粉料均匀一致，不产生死角。热电偶与加热器选用隔爆型器件。
3.2.4 传动机构：选用国内一线品牌产品广东万安（电机，蜗轮减速机）行业使用响应*可靠效果产品，两对齿轮和三根驱动轴作按国家标准严格制造（均采用SKD11、SKD61材质）。
3.2.5 架体：机架采用三钢钢材其厚度达到12mm确保桶体运转平稳，及机身自重的稳定性整体涂漆，桶体为SUS304不锈钢。
3.2.6 搅拌杆与转动轴连接稳固可靠并适当可调位置（开槽固定，可调距离2~5mm）
3.2.7 设备配置防爆型水环式真空泵系统，设备运行所产生的挥发剂进行回收。




4、产品的主要技术特点

4.1、混合入蜡机主要由主机、机械传动和控制系统、辅助四部分组成。其中主机由简桶、机座、传动机构、倾翻机构构成。

4.2、简桶4-6mm厚的不锈钢内简及水冷夹套焊接成型

4.3、传动系统由防爆电机驱动，带动连接涡轮减速机，传动转盘运转，搅拌杆及刮刀在恒定的转速下运转，减速机安装在简体的上方。

4.4、上升下降机构由升降轨道，升降支架涡轮减速机，连轴器连接电机。由上下限位控制料桶在合适的范围之内，进行工作。

4.5、进、出料机构由涡轮减速机，直连简体和手轮，从而到动简体倾斜至理想的角度。

4.6、上部直连减速机通过齿轮带动转盘使搅拌机运转。简体夹层水套加热，使简体内的物料和蜡均匀搅拌达到干燥混合的效果。

4.7、为了减少物料在桶壁、在转盘装置尼龙材质刮刀，刮刀的作用是使贴近简体的的内壁使沾内壁上的物料刮回到简体内部进行搅拌，使用寿命更长。
在干燥过程要关闭冷却水，进行加热运行。

4.8、该搅拌机与干燥机比较，操作方便、结构合理，优势明显。
由于简体为夹套水冷、加热两用，简体为不锈钢，因此传热、冷却快。本机简体可以倾斜，进料方便，卸料彻底。