应用领域：
1. 超硬材料制备
- 硬质合金：WC-Co、WC-TiC等材料的致密化烧结，提升硬度与耐磨性（如切削刀具、钻头）。
- 金刚石复合材料：聚晶金刚石（PCD）、立方氮化硼（PCBN）的高压合成，用于石油钻探与精密加工工具。
2. 先进陶瓷与复合材料
- 结构陶瓷：氮化硅（Si₃N₄）、碳化硅（SiC）的真空热压烧结，实现近净成形，减少后续加工成本。
- 功能陶瓷：压电陶瓷（PZT）、透明陶瓷（如Al₂O₃）的致密化，优化电学与光学性能。
3. 金属基复合材料
- 钛基/铝基复合材料：碳纤维、碳化硅颗粒增强金属基体的热压成型，用于航空航天轻量化部件。
- 高温合金：镍基/钴基合金的扩散连接，提升高温抗蠕变性能（如涡轮叶片）。
4. 粉末冶金与特种合金
- 难熔金属：钨、钼的真空热压烧结，制备高密度坯料。
- 磁性材料：钕铁硼（NdFeB）永磁体的取向成型，提升磁能积（BH）max。
5. 科研与前沿材料
- MAX相陶瓷：Ti₃SiC₂等层状陶瓷的合成，兼具金属与陶瓷特性。
- 纳米材料致密化：纳米粉末烧结成块体材料，保持纳米结构特性（如超高强度金属玻璃）。

技术特点：
1. 热压工艺核心设计
- 压力-温度耦合：同步施加高温（2200°C）与高压（10~100 MPa），促进颗粒扩散与致密化。
- 多向加压：单轴/双向加压模具，适应不同材料收缩特性（如各向异性陶瓷）。
2. 真空与气氛系统
- 真空度：极限真空≤5×10⁻³ Pa，避免氧化与杂质污染。
- 气氛控制：可选惰性气体（Ar、N₂）或活性气体（如H₂还原气氛），流量精度±0.5%。
3. 加热与温控技术
- 加热方式：
- 电阻加热：石墨发热体（1600°C以下）、钨/钼发热体（>1600°C）。
- 感应加热：高频电源耦合石墨模具，快速升温（适用于局部热压）。
- 控温精度：±1°C（高温段），多区独立控温减少热梯度。
4. 压力系统与模具设计
- 液压/机械加压：压力范围10~100 MPa，精度±0.5%，保压时间可调（0~24小时）。
- 模具材料：高强石墨（耐高温）、碳化硅（抗磨损）、硬质合金（高压环境）。
5. 智能化与安全控制
- 工艺编程：预设多段温度-压力曲线，支持自动执行与数据存储。
- 实时监测：位移传感器监控收缩率，红外测温仪反馈表面温度分布。
- 安全防护：超压泄放阀、过温断电、紧急气体注入（防氧化）。